I. Processo di lavorazione delle parti
Il contenuto principale del processo di lavorazione delle parti è nella società moderna. Generalmente, la lavorazione dei pezzi viene eseguita tramite controllo numerico. Pertanto, durante la lavorazione di parti, è necessario prima comprendere la tecnologia di elaborazione pertinente, sviluppare un piano di elaborazione adeguato e approfondire la discussione e l'analisi del processo di elaborazione del controllo numerico delle parti. Prima di tutto, durante la lavorazione dei pezzi, è necessario selezionare una macchina utensile CNC adatta, operare sulla macchina utensile CNC e determinare qual è la procedura di lavorazione.
Quindi, creare un piano di lavorazione adatto per la lavorazione NC delle parti, analizzare i disegni delle parti lavorate, elaborare le parti di precisione e adottare la tecnologia di lavorazione appropriata. Nella lavorazione delle parti, la cosa più importante è progettare la tecnologia di lavorazione delle parti, che è correlata alla qualità delle parti. Dovremmo chiarire le fasi del processo di elaborazione delle parti e confermare la selezione di benchmark, strumenti di elaborazione, dispositivi, dispositivi, strategie di elaborazione e parametri di processo per formulare la tecnologia di elaborazione più adatta. Inoltre, dovremmo compilare e controllare il programma di programmazione NC della lavorazione delle parti, controllare l'errore di programmazione e migliorare la qualità e l'efficienza della programmazione.
Le caratteristiche del processo di lavorazione delle parti La lavorazione delle parti viene generalmente eseguita tramite controllo numerico, quindi è inevitabile avere le caratteristiche della lavorazione a controllo numerico e ha anche le sue caratteristiche.
(1) La lavorazione a controllo numerico delle parti richiede che il contenuto della tecnologia di elaborazione sia meticoloso e dettagliato. Quando le parti di lavorazione NC, verrà preparato in anticipo un piano di lavorazione NC, quindi l'operazione verrà eseguita sulla macchina utensile NC, incluso il programma di elaborazione, lo strumento selezionato, il metodo di elaborazione e i parametri di elaborazione corrispondenti. Questi requisiti richiedono un piano dettagliato e dettagliato durante la lavorazione delle parti. Si analizzerà il piano e infine si formerà il programma di lavorazione delle parti.
(2) Il processo di lavorazione CNC delle parti deve essere rigoroso e accurato. La tecnologia di lavorazione meccanica delle parti adotta la forma dell'elaborazione a controllo numerico, che aumenta la precisione e la qualità della lavorazione delle parti e il processo di lavorazione non richiede troppe persone, risparmiando manodopera. Ma d'altra parte, la riduzione dell'intervento umano rende impossibile regolare manualmente le parti se si verificano problemi nel processo di lavorazione. Pertanto, il livello della tecnologia di elaborazione meccanica a controllo numerico delle parti è impostato in modo accurato e preciso, non dovrebbero esserci piccoli errori. A causa dell'errore, è probabile che la tecnologia di elaborazione non soddisfi le specifiche e le parti vengano scartate, con conseguenti incidenti meccanici.
(3) Nel processo di lavorazione meccanica NC delle parti, il calcolo matematico deve essere eseguito per la grafica della parte e il valore impostato della dimensione programmata. Poiché la lavorazione delle parti è sotto forma di controllo numerico, la progettazione della programmazione deve essere eseguita prima della lavorazione, la dimensione delle parti deve essere in forma geometrica e la dimensione delle parti deve essere calcolata matematicamente. Pertanto, la progettazione dell'ottimizzazione delle parti deve essere eseguita da tutti gli aspetti durante la programmazione.
In secondo luogo, l'analisi dei principi di progettazione del processo di lavorazione delle parti
Il principio di selezione del dato di posizionamento Il dato di posizionamento si riferisce alla superficie della posizione relativa del pezzo rispetto alla macchina utensile e alla fresa quando la lavorazione del pezzo è ferma, mentre il pezzo utilizza la superficie più originale che non è stata lavorata durante la prima lavorazione. Questo è il dato grossolano. Se il dato di posizionamento che è stato elaborato viene utilizzato dopo l'elaborazione iniziale, questo è il dato fine. Quindi, durante la lavorazione di parti, quale aspetto dovrebbe essere selezionato come benchmark di posizionamento, il che richiede cautela durante la lavorazione di parti. Il tipo di riferimento di posizionamento da scegliere influirà sulla qualità della lavorazione dei pezzi e sulla complessità della costruzione delle attrezzature delle macchine utensili. Quali sono i principi per selezionare i benchmark grossolani e fini?