Alla fine degli anni '40, gli Stati Uniti iniziarono a studiare le macchine utensili a controllo numerico. Nel 1952, il laboratorio di servomeccanismo del Massachusetts Institute of Technology (MIT) sviluppò con successo la prima fresatrice CNC, che fu messa in uso nel 1957. Si tratta di un importante passo avanti nello sviluppo della tecnologia di produzione, che segna l'inizio dell'era del CNC lavorazioni meccaniche nel settore manifatturiero. La lavorazione CNC è il fondamento della moderna tecnologia di produzione e questa invenzione ha un significato epocale e un impatto di vasta portata sull'industria manifatturiera. I principali paesi industrialmente sviluppati del mondo attribuiscono grande importanza alla ricerca e allo sviluppo della tecnologia di lavorazione CNC. il mio paese ha iniziato a sviluppare macchine utensili CNC nel 1958 e ha prodotto con successo macchine utensili CNC dotate di sistemi CNC sottotubo. Nel 1965 inizia la produzione in serie di fresatrici CNC a tre coordinate dotate di sistemi CNC a transistor. Dopo decenni di sviluppo, le attuali macchine utensili a controllo numerico hanno raggiunto il controllo del computer e sono ampiamente utilizzate nell'industria, in particolare nell'industria della produzione di stampi.
Per le esigenze dei processi di taglio dei metalli come tornitura, fresatura, rettifica, foratura e piallatura, nonché tecnologie di lavorazione speciali come la lavorazione elettrica e la lavorazione laser, sono stati sviluppati vari tipi di macchine per la lavorazione CNC.
Le macchine di lavorazione CNC comunemente utilizzate nella produzione di stampi includono: fresatrici CNC, macchine utensili CNC EDM, macchine utensili CNC EDM per taglio a filo, rettificatrici CNC e torni CNC.
Le macchine utensili CNC sono solitamente composte da sistema di controllo, servosistema, sistema di rilevamento, sistema di trasmissione meccanica e altri sistemi ausiliari.
Il sistema di controllo viene utilizzato per il funzionamento, la gestione e il controllo delle macchine utensili CNC. Ottiene i dati attraverso il supporto di input, interpreta e opera su questi dati e agisce sulla macchina utensile; il servosistema aziona la macchina utensile secondo le istruzioni del sistema di controllo, in modo che gli utensili e le parti eseguano le normative del codice CNC. Il sistema di rilevamento viene utilizzato per rilevare lo spostamento e il cambio di velocità delle parti esecutive della macchina utensile (tavola, piattaforma girevole, piastra scorrevole, ecc.) e inviare i risultati del rilevamento all'estremità di input, confrontarli con il comando di input e regolare la macchina movimento dell'utensile in base alla differenza. ;Il sistema di trasmissione della macchina utensile è un dispositivo meccanico di trasmissione dell'avanzamento tra l'elemento di servoazionamento dell'avanzamento e la parte di esecuzione della macchina utensile; ci sono molti tipi di sistemi ausiliari, come: ciclo fisso (può eseguire varie lavorazioni ripetute), cambio utensile automatico (sostituibile Specificare l'utensile), compensazione del gioco dell'azionamento per compensare l'errore del gioco generato dal sistema di azionamento meccanico) e così via .
Nella lavorazione CNC, la fresatura CNC è la più complessa e presenta il maggior numero di problemi da risolvere. Oltre alla fresatura CNC, la programmazione CNC di taglio a filo CNC, EDM CNC, tornitura CNC, rettifica CNC, ecc. ha le sue caratteristiche. Questo libro si concentrerà sul processo di fresatura CNC che ha un significato guida per la programmazione della lavorazione CNC. programmazione.