Qual è il processo di fresatura della scanalatura ad angolo retto nella lavorazione di pezzi di precisione
Nella lavorazione di parti di precisione, la scanalatura ad angolo retto è composta da tre piani e la sua forma di sezione è di tre linee rette e le linee rette adiacenti sono perpendicolari tra loro. La scanalatura ad angolo retto è generalmente divisa in tre forme: scanalatura ad angolo retto chiusa, semichiusa e aperta. La scanalatura ad angolo retto può essere distribuita sul piano e sulla superficie cilindrica. La scanalatura ad angolo retto più classica è la sede per chiavetta, che può essere suddivisa in normale sede per chiavetta piatta e sede per chiavetta semicircolare. Le caratteristiche del processo di fresatura della scanalatura ad angolo retto sono le seguenti:
1. Utilizzare una fresa a diametro fisso o a larghezza fissa (come fresa per sede per chiavetta, fresa per sede per chiavetta semicircolare, fresa per scanalatura del disco, ecc.) per l'elaborazione per controllare la dimensione della larghezza della scanalatura con elevata precisione, come la sede per chiavetta dell'albero abbinata al piatto chiave e chiave semicircolare, scanalatura ad angolo retto aperta con requisiti di precisione corrispondenti, ecc.
2. Nella lavorazione di pezzi di precisione, vengono generalmente adottati diversi metodi di impostazione dell'utensile per la posizione simmetrica della sede della chiavetta sull'albero in base ai diversi livelli di precisione. Per le sedi per chiavetta con elevati requisiti di simmetria, viene utilizzato il metodo della tavola ad anello indicatore per trovare la posizione relativa tra l'asse del pezzo e l'asse dell'utensile o la sezione centrale della fresa a disco. Le chiavette con bassi requisiti di simmetria possono essere lavorate con il metodo di allineamento dell'utensile con il segno di taglio.
3. La lavorazione della chiavetta sull'albero di solito adotta un blocco a forma di V per il posizionamento, oppure il mandrino autocentrante della testa di indicizzazione viene utilizzato per il bloccaggio per garantire la simmetria del pezzo e altri requisiti di precisione della lavorazione principale.