1. La selezione dei parametri di taglio dovrebbe essere ragionevole
Per la lavorazione del taglio del metallo, ci sono tre elementi principali, uno è il materiale lavorato, uno è l'utensile da taglio e l'altro è la condizione di taglio. Questi sono direttamente correlati al tempo, alla qualità e alla durata dell'utensile nella lavorazione.
La scelta dei parametri di taglio ha una relazione diretta con i benefici economici. Perché durante la lavorazione, l'aumento della velocità di taglio porterà all'aumento della temperatura della punta dell'utensile e si verificherà contemporaneamente usura meccanica, chimica e termica. I dati mostrano che la velocità di taglio aumenta del 20 percento e la durata dell'utensile diminuisce del 12 percento.
Le condizioni di lavorazione più adatte vengono selezionate in base al materiale lavorato, alla durezza, allo stato di taglio, al tipo di materiale, alla velocità di avanzamento, alla profondità di taglio, ecc. L'usura regolare e stabile è la condizione ideale per raggiungere la vita utile.
2. La selezione degli strumenti dovrebbe essere ragionevole
(1) Tornitura di sgrossatura: l'utensile da taglio selezionato richiede un'elevata resistenza e una buona durata, al fine di soddisfare lo scopo di una grande quantità di taglio e di una grande quantità di avanzamento sul retro della tornitura di sgrossatura.
(2) Finitura della tornitura: lo strumento selezionato necessita di alta precisione e buona durata, in modo da garantire i requisiti di precisione della lavorazione.
Allo stesso tempo, al fine di ridurre il tempo di sostituzione dei coltelli e la comodità di impostare i coltelli, dovremmo anche provare a utilizzare coltelli bloccati a macchina e coltelli aggiunti a macchina.
3. Selezione ragionevole di dispositivi
(1) I dispositivi generici sono più facili da sostituire in produzione, risparmiando tempo di sostituzione ed evitando l'uso di dispositivi speciali.
(2) Il dato di posizionamento delle parti coincide per ridurre ed evitare errori di posizionamento.
A cosa si dovrebbe prestare attenzione nella lavorazione al tornio CNC - precauzioni per la lavorazione al tornio CNC.jpg
4. Determinazione del percorso di elaborazione
(1) Per determinare il percorso di elaborazione, dobbiamo prima soddisfare i requisiti per garantire l'accuratezza dell'elaborazione e la rugosità della superficie.
(2) Nel determinare il percorso di elaborazione, dovremmo fare del nostro meglio per abbreviare il tempo di viaggio a vuoto dello strumento e migliorare l'efficienza dello strumento.
5. Sovrametallo di lavorazione
Esiste una relazione diretta tra sovrametallo di lavorazione e percorso di lavorazione. Al giorno d'oggi, i torni CNC non sono stati resi popolari in molti luoghi nelle imprese di lavorazione dei torni. In generale, il sovrametallo in eccesso sul pendio accidentato dovrebbe essere predisposto per la lavorazione, in particolare quelli con forgiatura e colata di pelle dura su torni ordinari.
6. Precauzioni per l'installazione dell'apparecchio
Nell'odierna lavorazione al tornio, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro di bloccaggio idraulico dipende principalmente dall'asta di trazione. Quando si blocca il mandrino idraulico, è necessario rimuovere prima il dado sul cilindro idraulico con una chiave, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo contemporaneamente dall'estremità posteriore dell'albero principale. Dopo aver rimosso la vite di fissaggio del mandrino con una chiave, è possibile rimuovere il mandrino.