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Profilo Aziendale

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è stata fondata nel 2012 con un capitale registrato di 1 milione. Ha istituito un team di commercio estero nel 2014, ha superato la certificazione del sistema di qualità IS09001. Ha ricevuto il titolo di Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise nel 2018 e ha superato la certificazione di impresa high-tech e sistema di gestione della proprietà intellettuale nel 2019. Nel 2020, l'area degli uffici è stata ampliata a 5000 metri quadrati, il numero totale di dipendenti ha raggiunto 70 e l'impianto chimico digitale è stato realizzato nel 2021.

 

Perché sceglierci

 

 

La nostra fabbrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.
Il nostro certificato
Certificazioni ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Attrezzature di produzione
Ci sono circa 50-60 macchine, la maggior parte delle quali sono importate dagli Stati Uniti e dal Giappone, come HAAS VF-2SS (5 assi) negli Stati Uniti e TSUGAMI B0206 (6 assi) in Giappone.

Il nostro servizio
Servizio pre-vendita: il cliente invia disegni o campioni espressi, informa il venditore sui materiali richiesti, sul trattamento superficiale e sulla quantità ordinata. Possiamo fornire un preventivo entro 3 ore, 7 giorni per i prototipi, supporto per OEM/ODM.

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Che cosa è il taglio laser

Il taglio laser è un metodo di lavorazione non tradizionale che utilizza un flusso di luce coerente intensamente focalizzato chiamato laser per tagliare il materiale. È un processo sottrattivo in cui il materiale viene rimosso continuamente durante il processo di taglio. Ciò si ottiene tramite vaporizzazione, fusione, ablazione chimica o propagazione controllata delle crepe.
L'ottica laser è controllata digitalmente da CNC (Computer Numerical Control), rendendo il processo adatto per la foratura di fori piccoli fino a 5 micron. Inoltre, il processo non crea tensioni residue nel materiale, consentendo il taglio di materiali delicati e fragili.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

Vantaggi del taglio laser

 

 

Flessibilità
Il taglio laser non richiede uno scambio di utensili per ogni taglio separato. La stessa configurazione è adatta per tagliare molte forme diverse all'interno dello stesso spessore di materiale. Inoltre, i tagli intricati non pongono alcun problema.

Precisione
La precisione è uno dei principali vantaggi del taglio laser rispetto ad altri metodi di taglio termico.
Una precisione di +/-0.1 mm offre l'opportunità di raggiungere un'elevata precisione senza alcun post-trattamento. Nella maggior parte dei casi, uno standard così elevato significa che non sono richieste tolleranze aggiuntive.

Automazione
Il lavoro richiede poca manodopera poiché i macchinari di taglio laser moderni sono altamente automatizzati. Un operatore esperto di macchine svolge ancora un ruolo importante nella qualità finale, ma la velocità di taglio e la scarsa necessità di manodopera manuale comportano costi inferiori rispetto ad altri metodi di taglio.

Qualità
Utilizzando la giusta configurazione, i laser cutter lasciano solo una piccola sbavatura. Spesso, non è nemmeno necessario rimuoverla. Ovviamente, dipende dal materiale, dal suo spessore e da altri fattori.
Un altro vantaggio è avere una piccola zona termicamente alterata. Man mano che la microstruttura lungo la HAZ cambia, un'area HAZ più piccola si traduce in parti più prevedibili e affidabili.
Taglio senza contatto
Nel caso del taglio laser, solo il raggio entra in contatto con il materiale. Pertanto, non c'è attrito meccanico che potrebbe usurare gli utensili.

 

Tipo di taglio laser
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts

Laser CO2
Un laser a CO2 fa passare l'elettricità attraverso un tubo riempito di miscela di gas, producendo fasci di luce. I tubi contengono specchi su ciascuna estremità. Uno degli specchi è completamente riflettente e l'altro è parziale, lasciando passare parte della luce. La miscela di gas è solitamente diossido di carbonio, azoto, idrogeno ed elio. I laser a CO2 producono luce invisibile, nella gamma infrarossa lontana dello spettro luminoso.
Laser a fibra
Questa classe di macchine fa parte del gruppo laser a stato solido e utilizza il laser seed. Amplificano il raggio utilizzando fibre di vetro appositamente progettate che derivano energia da diodi di pompaggio. La loro lunghezza d'onda generale è di 1,064 micrometri, producendo un diametro focale estremamente piccolo. Sono anche in genere i più costosi tra i vari dispositivi di taglio laser.
Laser Nd:YAG/Nd:YVO
I processi di taglio laser dei cristalli possono essere in nd:YAG (granato di ittrio e alluminio drogato al neodimio), ma più comunemente tendono a usare cristalli nd:YVO (orto-vanadato di ittrio drogato al neodimio, YVO4). Questi dispositivi consentono una potenza di taglio estremamente elevata. Lo svantaggio di queste macchine è che possono essere costose, non solo per il loro prezzo iniziale, ma anche perché hanno un'aspettativa di vita di 8,000 a 15,000 ore (mentre Nd:YVO4 ne ha una tipicamente inferiore) e i diodi di pompaggio possono raggiungere un prezzo molto elevato.

Come funziona il taglio laser

Una macchina per il taglio laser funziona in modo simile a una macchina CNC, ma utilizza un laser ad alta potenza. Il laser guiderà il materiale o il raggio attraverso il CNC e l'attrezzatura ottica. La macchina utilizzerà il CNC, o il codice G fornito, per tagliare il materiale e controllare il movimento.

Dopo che il raggio laser è focalizzato, il materiale si scioglierà, vaporizzerà e brucerà. Inoltre, quando si soffia il materiale con un getto di gas, è possibile ottenere una superficie di bordo rifinita di alta qualità. La generazione del raggio laser avviene in un contenitore chiuso, dove una lampada o una scarica elettrica stimola il materiale luminescente.

L'amplificazione del materiale luminescente avviene dopo la riflessione interna attraverso uno specchio parziale. Questo fenomeno continua finché non si è accumulata abbastanza energia in un flusso di luce monocromatica coerente da consentirne la fuoriuscita. L'intensità della luce aumenta dopo che è stata focalizzata sull'area di lavoro tramite una fibra o uno specchio.

Il diametro del raggio laser è inferiore a {{0}}.32 mm nel suo bordo più sottile. Al contrario, la larghezza dell'incisione può essere potenzialmente piccola quanto 0,10 mm. Tuttavia, ciò dipende dallo spessore del materiale. Se il materiale viene tagliato con un laser cutter senza iniziare dal bordo del materiale, viene utilizzato un processo di perforazione.

Quali materiali possono essere tagliati con un laser cutter

Metalli e leghe
I metalli sono alcuni dei materiali più popolari per il taglio laser. Tradizionalmente, le tecniche di produzione sono lente, costose e richiedono ore di formazione pratica. Il taglio laser è una tecnologia più accessibile che consente a chiunque abbia una conoscenza di base di tagliare le parti metalliche più resistenti.

Legna
Il taglio laser del legno ha visto un aumento costante negli ultimi anni. L'industria moderna dell'arredamento è già passata al design del legno tagliato al laser per il suo catalogo. Uno svantaggio del taglio laser del legno è la bruciatura accidentale. Il legno è infiammabile e il taglio laser lascia spesso segni di carbonizzazione sui bordi tagliati.
Le impiallacciature in legno sono una scelta popolare per molti designer. Utilizzano il taglio laser per creare adesivi di impiallacciatura che vanno sopra altri materiali poco costosi.

Plastica
Le materie plastiche sono generalmente molto morbide e quindi molto difficili da tagliare e modellare con i processi tradizionali. Segare, forare e fresare causa la fusione e la deformazione della plastica. Quindi, il taglio laser della plastica è diventato sempre più popolare con l'ampia disponibilità di laser cutter a basso wattaggio.

Tessili
Il taglio laser supporta vari materiali, tra cui diverse opzioni di tessuto. I tessuti tendono a sfilacciarsi ai bordi e richiedono un'ulteriore post-elaborazione per impedire che il materiale si sfilacci. La minaccia di sfilacciamento limita i design di motivi intricati.
Il taglio laser cauterizza i bordi mentre taglia i tessuti, rendendolo una soluzione più efficace per il design tessile. Poiché i tessuti bruciano facilmente, dovrai perfezionare le impostazioni del tuo laser cutter. Mantieni bassa la potenza del laser e alta la velocità di taglio per ottenere i risultati migliori.

Gomma
I materiali in gomma condividono alcune caratteristiche chiave con la plastica e i tessuti, come morbidezza e flessibilità, che rendono più difficile il taglio tradizionale. Il taglio laser può tagliare con precisione fogli di gomma spessi e sottili in pochi secondi.
Le guarnizioni e i sigilli in gomma ad alte prestazioni traggono vantaggio dall'eccellente precisione CNC dei tagliatori laser. La maggior parte delle guarnizioni in gomma odierne sono realizzate in materiali sintetici.

Schiuma
I laser a fibra sono eccellenti per la lavorazione di qualsiasi materiale morbido e delicato. Un raggio laser può tagliare i materiali più delicati senza scioglierli, portarli o sgonfiarli. Quindi, il taglio laser della schiuma è una scelta naturale per la maggior parte dei produttori.
La schiuma tagliata con precisione viene utilizzata per varie applicazioni di imballaggio, antiurto e insonorizzazione. La schiuma tagliata al laser è compatibile con vari spessori di polimeri.

 

Applicazione del taglio laser

 

Industria automobilistica
Il taglio laser ha trovato casa nell'industria automobilistica grazie alla sua capacità di riprodurre parti con relativa velocità e precisione. La riproduzione accurata di parti di varie forme e dimensioni è fondamentale nel settore automobilistico. Il taglio laser viene utilizzato per tagliare metalli e materie plastiche per formare parti della carrozzeria, componenti elettronici, rivestimenti interni e pulsanti per automobili.

Settore degli stampi e degli utensili
Come precedentemente notato, il taglio laser può essere utilizzato per realizzare stampi per parti duplicate. Utilizzando la capacità del laser di tagliare diverse profondità nel metallo, è possibile creare stampi estremamente precisi per parti stampate che possono essere utilizzate in modo coerente tramite un processo di fustellatura ripetitivo.
Industria della gioielleria
La precisione del taglio laser lo rende facile da usare nei processi di fabbricazione di gioielli. Ad esempio, immagina un orologio con molti piccoli ingranaggi. I laser vengono tagliati con precisione per realizzare ingranaggi con meno sprechi e tempi di produzione ridotti. Inoltre, le capacità di incisione del laser consentono di marcare le parti durante il processo di fabbricazione.

Produzione di ceramica
Le ceramiche hanno diverse qualità che consentono agli ingegneri di impiegarle in varie applicazioni. La loro bassa conduttività elettrica e termica le rende eccellenti isolanti. Non reagiscono con altre sostanze chimiche, hanno un punto di fusione elevato e sono estremamente durevoli. I laser sono spesso utilizzati per tagliare le ceramiche perché riducono i tempi di lavorazione senza sacrificare la qualità dei bordi. I motori a reazione degli aerei, i motori elettrici, gli altoparlanti, le cuffie, i generatori delle centrali elettriche, le pentole per il riso e persino le lampade a incandescenza hanno parti in ceramica.

Produzione di silicio
Un altro materiale che può trarre vantaggio dal taglio laser è il silicio, che ha molte applicazioni. Il taglio di precisione consente agli ingegneri di produrre parti in silicio più piccole rispetto a quelle realizzate con altri metodi di taglio. Il silicio è resistente alle alte temperature e all'invecchiamento, ed è facile da lavorare. Le applicazioni tipiche del silicio si trovano nei computer, nell'elettronica, nei tessili, nei prodotti per la casa, nelle automobili e nell'edilizia.

 

Quali sono le fasi del processo di taglio laser?

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

Fase 1: Selezione del materiale

Le proprietà del materiale del pezzo in lavorazione influenzeranno la scelta del metodo di taglio. Insieme a fattori come prezzo e appeal visivo, è importante considerare la riflettività, che determina il tipo appropriato di apparecchiatura di taglio laser. Considera anche lo spessore del pezzo in lavorazione. Mentre lo spessore massimo varia in base all'apparecchiatura e al materiale specifici, i laser cutter in genere non possono tagliare pezzi in metallo estremamente spessi. I limiti di spessore massimo aumentano significativamente con legno, plastica e altri non metalli.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Fase 2: Progettazione

Le macchine per il taglio laser CNC possono seguire le istruzioni derivate dai file di progettazione digitale per dirigere mandrini o accessori sull'asse X o Y della macchina. Essendo un processo ampiamente automatizzato, il taglio laser CNC può riprodurre tagli su pezzi lavorati in una serie di produzione con un alto tasso di accuratezza e ripetibilità. Gli ingegneri possono anche controllare la potenza del laser per tenere conto delle variazioni di profondità, per aumentare la velocità di taglio e per moderare la qualità del taglio.

Sheet Metal Bending Parts

Passaggio 3: Impostazioni laser

Ci sono quattro impostazioni che gli operatori devono tenere a mente quando impostano la macchina per il taglio laser:
Potenza laser. I laser ad alta potenza possono tagliare i pezzi e completare i prodotti più velocemente dei laser a bassa potenza, ma consumano anche più energia e aumentano i costi di produzione.
Lunghezza d'onda. La lunghezza d'onda aiuta a determinare la misura in cui un raggio laser può riscaldare, fondere e tagliare i pezzi in lavorazione.
Modalità raggio. La modalità raggio misura l'intensità del raggio e il diametro del punto focale del laser. Entrambi i fattori influenzano la precisione e la qualità del taglio.

 

Componenti del taglio laser

 

Laser a fibra:Il laser a fibra è il cuore della macchina per il taglio laser e uno dei componenti più costosi. Influisce direttamente sulle prestazioni del dispositivo di taglio e sull'intero processo di taglio.

Corpo principale della macchina utensile:Ciò include la piattaforma di lavoro di taglio utilizzata per posizionare il pezzo da tagliare e può muoversi con precisione in base al programma di controllo. La parte della macchina utensile realizza il movimento degli assi X, Y e Z e costituisce la base per l'operazione di taglio.

Componenti di trasmissione del fascio:Tra questi rientrano gli espansori di raggio, le lenti protettive e altri. Questi componenti possono alterare il diametro e l'angolo di divergenza del raggio laser, proteggendo al contempo la lente dai danni causati dagli schizzi di detriti.

Sistema di raffreddamento:Il processo di taglio laser genera una notevole quantità di calore, da qui la necessità di un sistema di raffreddamento per mantenere il normale funzionamento e prolungare la durata dell'attrezzatura. Il sistema di raffreddamento in genere include un sistema di raffreddamento ad acqua circolante e un sistema di raffreddamento ad aria.

Sistema di fornitura del gas:Ciò fornisce gas ausiliari per il processo di taglio, come ossigeno e azoto. Questi gas servono a raffreddare e pulire l'area di taglio, migliorando la qualità e l'efficienza del taglio.

Testa di taglio laser:Ciò include la cavità, il supporto della lente di messa a fuoco, la lente di messa a fuoco e altri componenti. Il dispositivo di azionamento viene utilizzato per spostare la testa di taglio lungo la direzione dell'asse Z in base al programma, ottenendo un taglio preciso del materiale.

Armadio di controllo numerico per microcomputer:Questo controlla l'intero processo operativo del dispositivo di taglio. Tutti i comandi operativi per la macchina di taglio laser a fibra vengono impartiti da qui.

 

Come si deve effettuare la manutenzione quotidiana della macchina per il taglio laser?
 
Lubrificazione della guida lineare

Il fumo e la polvere generati dalla macchina per il taglio laser dopo un periodo di utilizzo hanno un effetto corrosivo sulla guida, quindi la guida deve essere sottoposta a manutenzione regolarmente. Spegnere l'alimentazione della macchina per il taglio laser, pulire la guida con un panno morbido e pulito, quindi far gocciolare il lubrificante sulla guida. Dopo aver applicato l'olio, lasciare che il cursore rotoli avanti e indietro sulla guida per assicurarsi che il lubrificante entri all'interno del cursore. Dopo l'oliatura, il cursore viene rotolato avanti e indietro sulla guida.

Specchio, lente di messa a fuoco pulisci

Dopo aver utilizzato la macchina per il taglio laser per un po' di tempo, fumo e polvere aderiranno alla superficie della lente, influenzando la profondità di incisione e taglio, nonché la precisione di incisione e taglio. In genere, circa tre settimane (in base alla frequenza di utilizzo della macchina per il taglio laser e della macchina per l'incisione), i tre specchi e uno specchio di messa a fuoco vengono accuratamente puliti con alcol assoluto.

Olio per cuscinetti

La macchina per il taglio laser utilizza un gran numero di cuscinetti. Per garantire buoni effetti di taglio e incisione, alcuni cuscinetti devono essere riforniti regolarmente (ad eccezione dei cuscinetti contenenti olio). Pulire il terreno galleggiante sui cuscinetti con un panno morbido e pulito. L'ago viene lentamente iniettato nel cuscinetto e il cuscinetto può essere ruotato lentamente durante il riempimento dell'olio.

Regolazione elastica della cinghia (cinghia di trasmissione)

Ci sono diverse cinghie di distribuzione nel sistema di trasmissione della macchina per il taglio laser. Se la cinghia di distribuzione è troppo lenta, il carattere dell'incisione apparirà fantasma. Se la cinghia di distribuzione è troppo stretta, la cinghia di distribuzione sarà usurata. Dopo averla utilizzata per un po', regolare le viti di tensionamento della cinghia di distribuzione per regolare la cinghia di distribuzione alla tensione corretta. Il testo dell'incisione non appare fantasma e la macchina per il taglio laser funziona con un basso rumore.

Manutenzione del tubo laser

Il tubo laser nella macchina per il taglio laser viene raffreddato dall'acqua circolante. Dopo un uso prolungato, ci sarà del calcare bianco nel tubo. Possiamo aggiungere una piccola quantità di aceto all'acqua circolante, rimuovere il canale dell'acqua nel tubo e quindi utilizzare un'acqua pulita che lava l'interno del tubo laser in modo che il tubo laser sia nelle migliori condizioni di lavoro e la sua durata sarà prolungata.

 

La nostra fabbrica
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd è un produttore di ingegneria di precisione con sede a Shenzhen, Cina meridionale, specializzato nella fornitura di componenti lavorati di alta qualità in una varietà di materiali, utilizzando le più recenti tecnologie di tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multimandrino, fabbricazione di lamiere, stampaggio a iniezione, taglio laser e stampaggio.

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Domande frequenti
 

D: Cosa si intende per taglio laser?

R: Il taglio laser è un processo senza contatto che utilizza un laser per tagliare i materiali, ottenendo tagli di alta qualità e dimensionalmente precisi. Il processo funziona dirigendo il raggio laser attraverso un ugello verso il pezzo in lavorazione. Una combinazione di calore e pressione crea l'azione di taglio.

D: In cosa consiste il processo di taglio laser?

R: Il taglio laser è principalmente un processo termico in cui un raggio laser focalizzato viene utilizzato per fondere il materiale in un'area localizzata. Un getto di gas coassiale viene utilizzato per espellere il materiale fuso e creare un taglio. Un taglio continuo viene prodotto spostando il raggio laser o il pezzo in lavorazione sotto controllo CNC.

D: Perché il taglio laser è così costoso?

R: Il taglio laser attraversa i materiali a una velocità vertiginosa, una manna per la produzione. Tuttavia, questo demone della velocità richiede anche una maggiore potenza della macchina e competenza, contribuendo all'investimento iniziale.

D: Come si taglia qualcosa con il laser?

R: Il raggio laser colpisce la superficie del materiale e lo riscalda così fortemente che si scioglie o si vaporizza completamente. Una volta che il raggio laser ha penetrato completamente il materiale in un punto, inizia il processo di taglio vero e proprio. Il sistema laser segue la geometria selezionata e separa il materiale nel processo.

D: Cosa occorre per il taglio laser?

R: Avrai bisogno di un computer per poter lavorare con qualsiasi software grafico tu scelga, così come della Epilog Laser Software Suite da cui controlli il tuo laser. Dal tuo computer, creerai e/o stamperai la tua opera d'arte, e configurerai il laser per ottenere i risultati di taglio e incisione che desideri.

D: Quanto in profondità arriva il taglio laser?

R: Questa macchina può tagliare fino a 10 mm di profondità su più materiali non metallici come vetro, legno, pelle, acrilico, gomma e persino granito. Questo incisore e cutter laser CO2 è dotato delle seguenti specifiche: una velocità di incisione massima di 23,6 in/s.

D: Quanto tempo richiede il taglio laser?

A: Taglio laser, fresatura CNC e taglio a getto d'acqua: 2-4 giorni di tempo di consegna, a seconda della quantità. Piegatura: aggiunge 1-2 giorni al tempo di consegna, a seconda della quantità. Svasatura: aggiunge 1-2 giorni al tempo di consegna, a seconda della quantità.

D: Cosa c'è di meglio del taglio laser?

R: Grazie alla minore distorsione termica, il taglio a getto d'acqua è il più preciso, seguito dal laser e infine dal plasma. Tuttavia, vale la pena notare che su materiali spessi il laserjet può causare distorsioni. Il taglio di precisione al plasma, al laser e all'acqua è la chiave per una produzione accurata e di alta qualità.

D: I laser cutter possono tagliare il metallo?

R: I laser cutter possono tagliare tutti i tipi di metalli, dall'acciaio dolce all'acciaio inossidabile e anche i metalli non ferrosi. I metalli più riflettenti come l'alluminio sono più difficili da tagliare. In questi casi, i laser a fibra sono l'opzione migliore. Lo spessore del metallo può arrivare fino a 30 mm.

D: Quanta potenza serve al laser per tagliare?

R: Per massimizzare la produttività durante il taglio laser, quando la velocità è fondamentale, suggeriamo una potenza laser superiore a 80 watt. Maggiore è la potenza laser, più velocemente e più spesso verrà tagliato il materiale.

D: Cosa c'è di meglio del taglio laser?

R: Grazie alla minore distorsione termica, il taglio a getto d'acqua è il più preciso, seguito dal laser e infine dal plasma. Tuttavia, vale la pena notare che su materiali spessi il laserjet può causare distorsioni. Il taglio di precisione al plasma, al laser e all'acqua è la chiave per una produzione accurata e di alta qualità.

D: Il taglio laser è redditizio?

R: I vantaggi di un'attività di taglio laser sono: è possibile un'elevata redditività, con i clienti, la tecnologia e il team giusti. Attrarre personale capace può essere relativamente facile, grazie alla tecnologia avanzata e al lavoro interessante coinvolto, purché le ricompense siano elevate.

D: Perché le persone utilizzano il taglio laser?

R: I vantaggi del taglio laser sono flessibilità, precisione, ripetibilità, velocità, economicità, elevata qualità, taglio senza contatto, versatilità e possibilità di automazione.

D: Quanto in profondità può arrivare il taglio laser?

R: Sebbene i laser cutter più basilari possano incidere materiali fino a una profondità di venti millimetri, lo spessore ideale quando si taglia con i laser cutter è compreso tra 0,5 e 12 millimetri, in base al materiale da tagliare e all'applicazione.

D: Cosa c'è di meglio del taglio laser?

R: Grazie alla minore distorsione termica, il taglio a getto d'acqua è il più preciso, seguito dal laser e infine dal plasma. Tuttavia, vale la pena notare che su materiali spessi il laserjet può causare distorsioni. Il taglio di precisione al plasma, al laser e all'acqua è la chiave per una produzione accurata e di alta qualità.

D: Il laser può tagliare l'acqua?

R: Nei test di laboratorio, i ricercatori del Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS (Fraunhofer IWS) hanno sviluppato un metodo laser verde a onde corte per il taglio sottomarino che offre molteplici vantaggi rispetto alle tecniche comunemente utilizzate che utilizzano, ad esempio, seghe, fili per seghe automatiche e taglierine al plasma.

Siamo produttori e fornitori di taglio laser professionali in Cina, specializzati nella fornitura di prodotti personalizzati di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare il taglio laser in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per un preventivo, contattateci ora.

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