La lega di alluminio, che si ottiene aggiungendo alcuni elementi metallici o non metallici all'alluminio puro, è un nuovo tipo di materiale in lega. A causa del suo piccolo peso specifico, dell'elevata resistenza specifica e delle buone prestazioni complete, è ampiamente utilizzato nell'industria aeronautica e nella produzione automobilistica. Industria, strumenti elettrici, strumenti e produzione di elettrodomestici e così via. Con lo sviluppo dell'economia nazionale e l'avanzamento del processo di integrazione economica, la sua produzione e il suo consumo hanno ampiamente superato quello dell'acciaio. Rafforzare la ricerca sulle proprietà dei materiali delle leghe di alluminio e garantire l'eccellente qualità dei getti in leghe di alluminio non è solo responsabilità obbligatoria di ciascuno dei nostri operatori scientifici e tecnologici, ma anche la priorità assoluta che è strettamente legata alla nostra vita quotidiana. In combinazione con l'esperienza pratica dell'autore nella produzione di getti in lega di alluminio, questo articolo discute i problemi dei pori e la prevenzione dei getti in lega di alluminio.
Tipo di stomi
Poiché la lega di alluminio ha una seria tendenza a ossidarsi e ad inalare ed è a diretto contatto con il gas del forno o l'atmosfera esterna durante il processo di fusione, se il controllo non è adeguatamente controllato durante il processo di fusione, la lega di alluminio può facilmente assorbire il gas e formare i pori. Il più comune è un foro stenopeico. Pinhole (porosità gassosa/pin-hole), si riferisce solitamente ai pori di precipitazione inferiori a 1 mm nel getto, che sono per lo più circolari e distribuiti in modo non uniforme su tutta la sezione del getto, soprattutto nella sezione spessa e larga del getto e il la velocità di raffreddamento è piccola. parte. In base alle caratteristiche di distribuzione e forma dei pori di precipitazione in lega di alluminio, i fori di spillo possono essere suddivisi in tre categorie ①, vale a dire:
(1) Fori di spillo a forma di punto: nel tessuto a basso ingrandimento, i fori di spillo hanno la forma di punti e i contorni dei fori di spillo sono chiari e discontinui. È possibile contare il numero di fori per centimetro quadrato e misurarne il diametro. Tali fori di spillo sono facilmente distinguibili dalle cavità da ritiro e dalla porosità da ritiro.
(2) Fori stenopeici: nel tessuto a basso ingrandimento, i fori stenopeici sono densamente collegati per formare una rete e sono presenti alcuni fori grandi. È scomodo controllare il numero di fori di spillo per unità di area ed è difficile misurare il diametro dei fori di spillo.
(3) Stomi completi: è un tipo intermedio tra fori di spillo a punti e fori di spillo a rete. Dal punto di vista del basso ingrandimento, ci sono molti grandi fori stenopeici, ma non sono a forma di punto, ma poligonali.
La pratica della produzione di leghe di alluminio ha dimostrato che il principale componente gassoso dei pori formati dalla lega di alluminio per inalazione è l'idrogeno, e non esiste una regola certa da seguire. Nessuna eccezione, le leghe di alluminio di varie composizioni sono soggette a fori di spillo.