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I plastificanti sono la classe più numerosa di additivi per plastica in termini di quantità, produzione e consumo. Attualmente, la capacità di produzione globale totale di plastificanti è di circa 7,5 milioni di tonnellate/anno e la produzione globale di plastificanti è di 5,9 milioni di tonnellate/anno, di cui il Nord America rappresenta il 22%, l'Asia-Pacifico rappresenta il 38%, l'Europa rappresenta il 25%. percento e altre regioni rappresentano il 15 percento. Il PVC è il maggiore utilizzatore di plastificanti, rappresentando il 95% del consumo totale di plastificanti a livello mondiale e poco più del 90% in Nord America. Poliolefine, stirene, tecnopolimeri, polivinilbutirrale e cellulosa vengono utilizzati in quantità molto ridotte. Nel mercato dei plastificanti, gli ftalati rappresentano il 69%, seguiti da alifatico 8%, epossidico 7%, trimellitato 4% e altri 2%.
Poiché i plastificanti sono strettamente correlati al mercato molto maturo del PVC morbido, lo sviluppo è lento, ma mantiene uno slancio di crescita costante, che dovrebbe crescere a un tasso medio annuo del 2,5%, raggiungendo 6,1 milioni di tonnellate nel 2009.
Attualmente, la tendenza alla produzione di plastificanti si sta evolvendo verso uno sviluppo su larga scala, continuo e controllato da computer e la capacità di produzione di un singolo set ha raggiunto oltre 100,{3}} ton/anno. La produzione in serie multivarietà ha le caratteristiche di una forte adattabilità al mercato e di una grande flessibilità di produzione per soddisfare le esigenze di diversi prodotti di lavorazione della plastica per speciali varietà di plastificanti funzionali. A causa della migliore performance in termini di costi del DOP, la produzione e il consumo dominano ancora gli esteri ftalati, seguiti da DINP (ftalato diisononile), DIDP (ftalato diisodecile) e diretto Anche lo sviluppo degli esteri di alcol a catena è rapido e si prevede che diventare un'importante varietà di ftalati. Oltre ai plastificanti ftalati, esteri di acidi grassi con eccellente resistenza al freddo, esteri epossidici con forte stabilità non tossica, esteri trimellitici resistenti alle alte temperature, poliesteri non migratori, esteri fosfato ritardanti di fiamma con buone proprietà rappresentano tutti una certa proporzione nel struttura del plastificante, formando un sistema di produzione del plastificante con una struttura ragionevole. )
Stabilizzatori di calore. Lo stabilizzatore di calore è una delle categorie importanti di coadiuvanti per la lavorazione della plastica. La nascita e lo sviluppo dello stabilizzante termico e della resina PVC sono sincronizzati. Sono utilizzati principalmente nella lavorazione della resina PVC. Pertanto, il rapporto tra stabilizzante termico e resina in PVC e prodotti morbidi e duri in PVC è una stretta relazione. Attualmente, il consumo annuo globale è di circa 500000 tonnellate e le varietà principali sono sali di piombo, organostanno, saponi metallici, stabilizzanti compositi e additivi organici. La struttura del consumo degli stabilizzatori di calore varia da paese a paese. Negli Stati Uniti, gli stabilizzanti compositi rappresentano il 40 percento del -50 percento del consumo totale e l'organotin rappresenta quasi il 40 percento . Tra gli stabilizzanti termici, la sostituzione senza cadmio, a basso contenuto di piombo, senza polvere e senza piombo è diventata il fulcro dello sviluppo del settore. I severi requisiti delle normative sulla protezione ambientale stanno guidando il cambio degli stabilizzatori di calore. Al fine di proteggere l'ambiente di vita degli esseri umani, molti paesi hanno approvato leggi per limitare l'applicazione di metalli pesanti tossici nella lavorazione del PVC. I produttori europei di stabilizzanti termici in PVC si sono impegnati a dimezzare la quantità di stabilizzanti termici contenenti piombo entro il 2010 e a realizzare completamente quelli privi di piombo entro il 2015. Molti paesi in Europa utilizzano alternative a base di organostagno o calcio-zinco invece. Il consumo europeo di stabilizzanti al piombo sarà ridotto da 120000 tonnellate/anno nel 1999 a 80{20}} tonnellate/anno nel 2010. Anche la domanda di stabilizzanti termici a base di piombo nella regione Asia-Pacifico è dovrebbe diminuire in modo significativo. Nuovi stabilizzanti, compresi i sistemi a base di organostanno (OBS), sono diventati ampiamente disponibili negli Stati Uniti.