Rispetto al processo di foratura-espansione-alesatura, la dimensione del foro non è limitata dalla dimensione dell'utensile e il foro ha una forte capacità di correzione degli errori, che può correggere l'errore di inclinazione dell'asse del foro originale mediante più passaggi dell'utensile e può fare in modo che il foro alesato e la superficie di posizionamento mantengano un'elevata precisione di posizionamento.
Rispetto alla tornitura, la qualità e la produttività dell'alesatura non sono elevate come quelle della tornitura a causa della scarsa rigidità e deformazione del sistema di barre portautensili, della scarsa dissipazione del calore e dell'asportazione dei trucioli e della grande deformazione termica del pezzo e dell'utensile.
Come possiamo vedere dall'analisi di cui sopra, la foratura può essere eseguita in un'ampia gamma di diverse dimensioni e livelli di precisione, ed è quasi l'unico metodo per fori e sistemi di fori con requisiti di diametro elevato, dimensioni elevate e precisione di posizione. La precisione di lavorazione della foratura è di grado IT9-IT7 e la rugosità superficiale Ra è . La foratura può essere eseguita su alesatrici, torni, fresatrici e altre macchine utensili, con i vantaggi della flessibilità, la produzione è ampiamente utilizzata. Nella produzione di massa, gli stampi di foratura sono spesso utilizzati per migliorare l'efficienza della foratura.