Parti piegate ad alta precisione

introduzione al prodotto

La nostra azienda ha superato la certificazione di sistema ISO9001:2008 e ISO14001:2008. Tutti i collegamenti di controllo qualità sono rigorosamente controllati dalle materie prime alle ispezioni di processo alle ispezioni di spedizione sono supervisionate da professionisti.

Se fornisci disegni o forniamo un piano, il tempo di campionamento è di circa 1-2 settimane e il tempo di consegna è di circa 3-4 settimane.

Dopo aver ricevuto l'ordine e il pagamento, normalmente sono necessarie 3-4 settimane per iniziare la consegna. Se la soluzione è urgente, possiamo discutere l'elaborazione prioritaria.

Parametro del prodotto

Caratteristica e applicazione del prodotto

Ricambi auto, macchinari, elettrodomestici, prodotti elettronici, cancelleria, computer, interruttori di alimentazione, interruttori miniaturizzati, architettura, attrezzature per materie prime e audiovisivi, stampi per hardware e plastica, attrezzature sportive e articoli da regalo, ecc.

Dettagli di produzione

Qualificazione del prodotto

Consegna, spedizione e servizio

Pacchetto: schiuma EPE all'interno e cartone all'esterno o schiuma EPE all'interno e scatola di legno all'esterno.

Tempi di consegna: 1-2 settimane per il campione, produzione in serie: 1-2 settimane dopo il campione

Servizio: servizio online 24 ore su 24, servizio post vendita.

FAQ

Q1. Il tuo produttore o società commerciale?

A1. Siamo una fabbrica.

Q2. Come posso ottenere un preventivo?

A2. Si prega di offrire disegni 2D e 3D, quantità di consigli, trattamento superficiale, finitura, requisiti speciali; Dopo aver ricevuto i dettagli, citeremo entro 1 o 2 giorni.

Q3. Se non ho il disegno, come posso ottenere un preventivo?

A3. Puoi inviarci il tuo campione, lo scannerizzeremo e realizzeremo disegni 2D e 3D per il tuo controllo.

Q4. Come garantite la qualità?

A4. La nostra produzione sarà rigorosamente conforme ai requisiti dei disegni. Offriamo foto di dettagli per consentirvi di confermare prima della spedizione. Qualsiasi problema di qualità può richiedere il ripristino delle parti senza costi aggiuntivi.

Q5. Sarai al sicuro quando riceverai i nostri disegni?

A5. Sì, possiamo firmare l'NDA prima di ricevere i disegni.

Ultime notizie

Sviluppo e applicazione della tecnologia di colata

La tecnologia di colata sincrona di lingotti compositi è un importante passo avanti nella colata semicontinua raffreddata ad acqua diretta. Il suo principio è quello di fondere prima un lingotto di lega centrale, quindi fondere uno o più tipi di leghe contemporaneamente, in modo che la lega esterna più sottile e la prima lega interna solidificata si solidifichino insieme allo stato semisolido. Ha due tipi di cristallizzatori a colata semi continua con basso punto di fusione interno e alto punto di fusione esterno. In primo luogo, viene fusa la lega interna con alto punto di fusione, quindi viene fusa la lega esterna con basso punto di fusione. I vantaggi del lingotto piatto per colata sincrona del lingotto in composito sono: può produrre leghe che in passato erano difficili da combinare; Lo strato di rivestimento è uniforme e la tolleranza sullo spessore è ridotta; L'interfaccia tra lo strato di rivestimento e lo strato centrale è strettamente combinata senza ossido; Le proprietà complete come resistenza, resistenza alla corrosione sono eccellenti e il costo è ridotto.

La tecnologia di colata visiva si riferisce in primo luogo all'utilizzo della tecnologia numerica per simulare il processo di riempimento e solidificazione dello stampo dei getti, quindi all'utilizzo del sistema di monitoraggio in tempo reale a raggi X tridimensionale per osservare il processo di colata e infine alla determinazione del principio di progettazione del sistema di gating attraverso il confronto tra simulazione, osservazione e pratica. La tecnologia di visualizzazione può trovare efficacemente la posizione e i tipi di possibili difetti nei getti, in modo da guidare il personale di processo ad adottare le misure di processo appropriate per evitarli.

Attraverso il monitoraggio in tempo reale dei raggi X, è possibile trovare la legge di progettazione del sistema di gating e il suo impatto sulla qualità della colata. Su questa base, il sistema di iniezione è stato riprogettato per controllare la velocità di ingresso del metallo liquido che entra nella cavità dello stampo, evitare inclusioni di ossidazione e garantire la purezza del metallo liquido nel processo di riempimento dello stampo. La tecnologia di colata visiva può cambiare i principi di progettazione tradizionali, ottimizzare le dimensioni del sistema di iniezione e del processo di iniezione, risparmiare energia e ridurre i consumi e produrre getti di alta qualità.

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