Esistono tre tipi principali di sistemi CNC, che dovrebbero essere selezionati in base alla situazione specifica durante la trasformazione.
1. Sistema ad anello aperto azionato da motore passo-passo
I dispositivi di servoazionamento del sistema sono principalmente motori passo-passo, motori passo-passo di potenza, motori a impulsi elettroidraulici, ecc. L'impulso di comando di alimentazione inviato dal sistema di controllo numerico è controllato dal circuito di pilotaggio e la potenza viene amplificata, in modo che il passo il motore ruota e la parte di esecuzione è azionata dalla coppia di ingranaggi e dalla coppia di viti a ricircolo di sfere. Finché il numero, la frequenza e la sequenza di accensione degli impulsi di comando sono controllati, è possibile controllare la quantità di spostamento, la velocità e la direzione del movimento della parte in esecuzione. Questo tipo di sistema non ha bisogno di restituire la posizione e la velocità effettive misurate all'estremità di input, quindi è chiamato sistema ad anello aperto. Precisione del passo, quindi la precisione dello spostamento del sistema è bassa.
Il sistema ha una struttura semplice, debugging e manutenzione convenienti, funzionamento affidabile, basso costo e facile modifica.
2. Azionamento di motori asincroni o motori CC, sistema di controllo numerico a circuito chiuso con feedback di misurazione del reticolo
La differenza tra questo sistema e il sistema ad anello aperto è che il segnale di feedback della posizione effettivo misurato dal dispositivo di rilevamento della posizione come il reticolo e il sincronizzatore a induzione viene confrontato in qualsiasi momento con il valore dato e la differenza tra i due viene amplificata e trasformata per azionare l'attuatore. Muoversi ad una data velocità nella direzione di eliminare lo scostamento fino a quando la differenza tra la posizione data e la posizione effettiva respinta è uguale a zero. Il sistema di alimentazione ad anello chiuso ha una struttura più complessa rispetto al sistema di alimentazione ad anello aperto, anche il costo è più elevato ed è strettamente richiesta la temperatura ambiente. Sia la progettazione che il debug sono più difficili dei sistemi ad anello aperto. Tuttavia, rispetto al sistema di alimentazione ad anello aperto, è possibile ottenere una maggiore precisione, una maggiore velocità e una maggiore potenza di azionamento. Si può decidere se adottare questo sistema in base alle esigenze tecniche del prodotto.
3. Azionato da servomotore AC/DC e sistema di controllo numerico ad anello semichiuso con feedback encoder
L'elemento di rilevamento del sistema ad anello semichiuso è installato sulla parte di trasmissione intermedia e la posizione della parte di esecuzione viene misurata indirettamente. Può solo compensare l'errore di alcuni componenti all'interno del circuito di sistema, quindi la sua precisione è inferiore a quella del sistema ad anello chiuso, ma la sua struttura e il debug sono più semplici del sistema ad anello chiuso. Quando l'elemento di rilevamento dello spostamento angolare è integrato con l'elemento di rilevamento della velocità e il servomotore, non è necessario considerare l'installazione del dispositivo di rilevamento della posizione.
Al momento, ci sono molte aziende che producono sistemi CNC, come famose società straniere come la società tedesca SIEMENS e la giapponese FANUC; società nazionali come China Everest Company, Beijing Aerospace Machine Tool CNC System Company, Huazhong CNC Company e Shenyang High-end CNC National Engineering Research Center.
La scelta del sistema a controllo numerico si basa principalmente sulle diverse precisioni che la macchina utensile deve raggiungere dopo la trasformazione del controllo numerico, sulla potenza del motore di azionamento e sulle esigenze dell'utilizzatore.