La lavorazione CNC è un tipo di tecnologia ampiamente utilizzata nell'industria dei macchinari. Si riferisce al processo di lavorazione di parti su macchine utensili a controllo numerico. Nella lavorazione a controllo numerico vengono utilizzate macchine utensili a controllo numerico e sistemi a controllo numerico. Le macchine utensili a controllo numerico sono macchine utensili controllate da computer e le istruzioni del sistema di controllo numerico sono un insieme di istruzioni compilate dai programmatori in base al materiale del pezzo, ai requisiti di lavorazione, alle caratteristiche delle macchine utensili e al formato delle istruzioni specificato dal sistema. Nella programmazione NC, le dimensioni e le posizioni di tutti i punti, linee e superfici si basano sull'origine della programmazione. Pertanto, le dimensioni delle coordinate vengono fornite direttamente sul disegno del pezzo, oppure le dimensioni vengono introdotte con lo stesso riferimento, per quanto possibile.
Datum di pianificazione: il dato utilizzato per riconoscere l'orientamento di altri punti, linee e piani sul disegno della parte è chiamato datum di pianificazione. benchmark di processo: il benchmark utilizzato nel processo di elaborazione e dispositivo delle parti è chiamato benchmark di processo. A seconda dei diversi usi, il dato di processo può essere suddiviso in dato apparecchio, dato di misura e dato di posizionamento. Device benchmark: il benchmark utilizzato per riconoscere l'orientamento delle parti in componenti o prodotti durante l'installazione, chiamato benchmark del dispositivo. Dato di misura: il dato utilizzato per verificare la dimensione e l'orientamento della superficie lavorata è chiamato dato di misura. Riferimento di posizionamento: il dato utilizzato per il posizionamento del pezzo durante la lavorazione, che viene chiamato dato di posizionamento. Come superficie (o linea, punto) dell'origine di posizionamento, all'inizio di un processo è possibile selezionare solo la superficie grezza del grezzo. Questa superficie di posizionamento è chiamata origine grezza Nelle lavorazioni successive, la superficie lavorata può essere utilizzata come origine di posizionamento e questa superficie di posizionamento è chiamata origine di precisione.
La lavorazione di precisione di parti di macchine di precisione deve soddisfare i requisiti del pezzo per le prestazioni della superficie e l'accuratezza dimensionale. Pertanto, anche gli utensili utilizzati nella lavorazione di precisione devono essere molto affilati. Poiché la quantità di taglio è piccola, l'accuratezza della misurazione è molto elevata. In effetti, ci sono molte parti che non riusciamo a vedere che hanno un rapporto inscindibile con la lavorazione di parti meccaniche di precisione, come i piccolissimi dadi dei telefoni cellulari, perché questi dadi in realtà sono personalizzati in base alle esigenze dei produttori di telefoni cellulari , non ci sono quasi standard e i requisiti di accuratezza sono molto elevati, quindi quasi tutti si basano su lavorazioni e produzioni meccaniche di precisione.
La lavorazione di precisione di parti di macchine è molto importante per la selezione di utensili da taglio e macchine utensili da taglio. Queste apparecchiature hardware influiscono in una certa misura sull'efficienza della lavorazione di parti di macchine di precisione. Se si desidera migliorare l'efficienza di lavorazione delle parti della macchina, è necessario scegliere un grande impianto di lavorazione meccanica con tecnici di alto livello, in modo da garantire in misura maggiore la qualità del pezzo e l'efficienza di lavorazione del pezzo.
The use of short cutting tools in precision machining is the main feature of precision hardware parts. The short tool will obviously reduce the tool deviation, so as to obtain good appearance quality, prevent rework, reduce the application of welding rods, and shorten the EDM processing time. When considering five axis machining, it is necessary to consider that the purpose of applying five axis machining die is to complete the machining of the whole workpiece with the shortest cutting tool as far as possible, including reducing programming, clamping and machining time, but getting a more perfect appearance quality.
