Principi per la selezione dei punti di presetting utensile
Il punto di presetting utensile è la posizione iniziale del programma di lavorazione. Quando si seleziona il punto di presetting utensile nella lavorazione CNC, è necessario seguire i seguenti principi: in primo luogo, è conveniente utilizzare l'elaborazione digitale e semplificare la programmazione; In secondo luogo, è conveniente allinearsi sulla macchina utensile e dovrebbe anche essere conveniente controllare il processo di elaborazione; Infine, è anche necessario che l'errore di lavorazione causato sia il più piccolo possibile.
Inoltre, è necessario comprendere che il punto di impostazione dell'utensile può essere selezionato sul pezzo o all'esterno del pezzo, come un'attrezzatura o una macchina utensile. Tuttavia, la determinazione del "punto di presetting utensile" deve avere una certa relazione dimensionale con l'origine di posizionamento del pezzo.
In generale, al fine di migliorare la precisione di lavorazione delle parti, la lavorazione CNC di solito seleziona il punto di presetting utensile sulla base del progetto o sulla base del processo delle parti, per quanto possibile. Ad esempio, per il pezzo posizionato tramite fori, è possibile selezionare il centro dei fori come punto di impostazione utensile. Quindi, utilizzare questo foro per allineare la posizione dell'utensile, in modo che il punto di impostazione dell'utensile coincida con la posizione dell'utensile, ovvero la punta dell'utensile dell'utensile di tornitura e dell'utensile di alesatura, la punta del trapano della punta del trapano, il centro di la superficie inferiore della testa della fresa a candela e della fresa a candela e il centro della testa a sfera della fresa a candela. Il metodo di allineamento comunemente utilizzato negli impianti di lavorazione consiste nell'installare il comparatore sul mandrino della macchina utensile, quindi ruotare il mandrino per rendere la posizione dell'utensile coerente con il punto di impostazione dell'utensile. Maggiore è la consistenza, maggiore è la precisione dell'impostazione dell'utensile.
Metodo di annotazione del valore delle coordinate
Quando le parti sono installate, il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate della macchina CNC hanno una relazione dimensionale definita. Nel sistema di coordinate del pezzo, il valore della coordinata del primo segmento di programma dal punto di presetting utensile è il valore della coordinata (x{0}}, Y0) del punto di presetting utensile nel sistema di coordinate della macchina. Se si programma in base al valore assoluto, i valori delle coordinate sono (X2, Y2) indipendentemente dal fatto che il punto di presetting utensile coincida con l'origine del pezzo; Se è programmato in base al valore incrementale, quando il punto di presetting utensile coincide con l'origine del pezzo, il valore della coordinata del primo segmento di programma è (X2, Y2), e quando non coincide è (x1 più X2, y1 più y2).
Poiché il punto di presettaggio utensile è sia il punto iniziale che il punto finale del programma di lavorazione CNC, dobbiamo prestare attenzione alla precisione ripetuta del punto di presettaggio utensile nell'elaborazione batch dei pezzi. È possibile verificare se l'accuratezza è affidabile controllando i valori delle coordinate (x{{0}}, Y0) tra il punto utensile e l'origine della macchina utensile.
Principio di selezione del punto di cambio utensile
Quando è necessario sostituire l'utensile durante la lavorazione, è necessario specificare il punto di cambio utensile corretto per fare in modo che il portautensile completi la trasposizione e il cambio utensile nella posizione appropriata. Il punto di cambio utensile può essere un punto fisso. Prendi come esempio la macchina utensile del centro di lavoro, la posizione del suo manipolatore di cambio utensile è fissa. A volte, il punto di cambio può anche essere qualsiasi punto, come un normale tornio. Per quanto riguarda la posizione specifica, il punto di cambio utensile deve essere impostato all'esterno del pezzo in lavorazione o dell'attrezzatura per garantire che il portautensile non tocchi il pezzo in lavorazione e altre parti durante la rotazione. Il suo valore impostato può essere determinato dal metodo di misurazione o dal calcolo effettivo.