Magazzino delle materie prime e tracciabilità IQC: tutte le parti e le materie prime acquistate devono fissare un appuntamento per la consegna nel sistema di gestione delle consegne del fornitore e l'approvazione viene approvata. Il magazzino utilizza PDA per contare la quantità e la categoria in base alla lista di consegna. Etichettare i materiali, solo materiali con etichette del fornitore) stampare l'etichetta del materiale e incollarla sul materiale, posizionare le informazioni nell'area di stoccaggio temporaneo per i materiali in entrata e posizionare il materiale non qualificato nell'area di restituzione e il sistema genera automaticamente un'ispezione IQC elenco delle attività di richiesta e ispezione. L'ispezione IQC è qualificata e il personale di magazzino utilizza il PDA per eseguire le operazioni di stoccaggio e scaffale in base all'ordine di magazzino. Ci sono impostazioni a prova di errore e le informazioni vengono rilegate e rispedite al sistema ERP e le informazioni di magazzino vengono rintracciate.
Tracciabilità dell'elaborazione dei pezzi e della richiesta di produzione: l'officina di lavorazione riceve le materie prime in base all'ordine di lavoro di produzione e utilizza la funzione di tracciabilità dell'elaborazione dei pezzi per eseguire la scansione del lettore di codici a barre PDA (o operare su un tablet industriale, scansionare le informazioni sull'ordine di lavoro con lo scanner di codici a barre ), Il sistema di tracciabilità della lavorazione dei pezzi raccoglie automaticamente i materiali, i lotti, le quantità e altre informazioni ricevute.
Tracciabilità del processo di lavorazione dei pezzi: i pezzi lavorati hanno un identificativo di tracciabilità univoco (carta di trasferimento o codice bidimensionale), che è la carta di identità del pezzo. L'identificazione è generata attraverso le regole di codifica unificate per la tracciabilità della lavorazione dei pezzi. Il contenuto dell'identificazione dovrebbe approssimativamente Ci sono: modello del prodotto, data di produzione, numero di lotto di produzione, personale addetto alla lavorazione, apparecchiature di lavorazione; specifiche dei materiali, materiali, fornitori di materiali, ecc.
Tracciabilità del controllo qualità delle parti nel processo di lavorazione: ogni pezzo nel processo di lavorazione viene scansionato e riportato attraverso il codice a barre di lavorazione del pezzo dopo ogni processo. Le apparecchiature di automazione possono essere raccolte automaticamente tramite connessione PLC. Dopo che il processo chiave è stato elaborato, è necessario superare l'ispezione PQC per l'elaborazione delle parti per confermare il pezzo. In base alla qualità dell'ispezione, il controllo dei dati non qualificati non può passare al processo successivo; vengono raccolti il processo di elaborazione, le apparecchiature, il lotto, la data, il personale, i dati qualificati e errati, ecc.
Controllo FQC e tracciabilità delle parti lavorate: FQC raccoglie i dati di ispezione nel software del sistema di tracciabilità dell'elaborazione delle parti e il sistema di tracciabilità determina automaticamente i risultati dell'ispezione in base al piano di ispezione. Solo dopo il superamento del sopralluogo è possibile stampare e conservare la tessera identificativa con codice a barre qualificato.
Controllo della tracciabilità dello stoccaggio delle parti lavorate finite: dopo aver ricevuto le parti, il personale addetto al ricevimento del magazzino utilizzerà lo scanner di codici a barre PDA per immagazzinare le parti attraverso il sistema di tracciabilità. Il sistema di tracciabilità verificherà e controllerà se le parti sono qualificate o meno. La consegna è superiore all'ordine di lavoro? Attendi le informazioni per evitare errori. Raccogli automaticamente informazioni come numero dell'ordine di lavoro, data, codice parte e nome, lotto, quantità, ecc.