Di solito è sviluppato sulla base di normali torni CNC con uno o più portautensili a torretta con posizioni utensile multiple. Gli oggetti di lavorazione sono principalmente alberi e manicotti dei dischi e altre parti girevoli. Poiché circa la metà delle parti nel corpo rotante deve essere tornita, necessitano anche di fresatura, foratura e maschiatura. Pertanto, il corpo rotante può essere bloccato su un tornio in una sola volta. Per tutta o la maggior parte della lavorazione, oltre agli utensili di tornitura, è possibile installare sul portautensile a torretta del centro di tornitura utensili elettrici rotanti come frese, trapani e maschi e il mandrino della macchina utensile ha un asse C con CNC indicizzazione di precisione Funzione e asse C e Z o e funzione di collegamento dell'asse C e X.
Un tale centro di tornitura non solo può girare le superfici interne ed esterne (comprese superfici cilindriche, superfici coniche, superfici curve, ecc.) e le facce terminali di parti rotanti come normali torni CNC, ma può anche utilizzare la funzione di collegamento dell'asse CZ per filettare filettature e usa l'asse C. La funzione di indicizzazione e il controllo dell'asse X o Y del portautensile e dell'utensile rotante motorizzato su di esso eseguono la foratura e la fresatura fuori dalla linea centrale del corpo rotante, ampliando così notevolmente le capacità della lavorazione composita del tornio CNC. La figura 3 è il centro di tornitura dell'azienda SPINNER. Tuttavia, per un centro di tornitura monomandrino, per quanto siano ampliate le sue capacità tecnologiche, non può risolvere il problema della lavorazione secondaria del dorso (estremità di bloccaggio originale) del corpo rotante dopo un bloccaggio. Questo è il difetto del centro di tornitura monomandrino. e il motivo per lo sviluppo di un nuovo centro di tornitura.
