Questo articolo introdurrà in modo specifico i principali metodi di selezione delle apparecchiature di lavorazione CNC.
1. Selezione delle macchine utensili
I principi di selezione delle macchine utensili CNC comprendono principalmente i seguenti aspetti:
(1) Requisiti tecnici: è necessario garantire i requisiti tecnici delle parti lavorate e i prodotti con accuratezza e qualità possono essere lavorati.
(2) Efficienza produttiva: favorisce il miglioramento della produttività.
(3) Costi di lavorazione: ridurre il più possibile i costi di produzione.
Nella lavorazione effettiva, le macchine utensili CNC vengono selezionate in base ai requisiti di materiale grezzo e tipo, complessità della forma del contorno della parte, dimensioni, precisione di lavorazione, quantità di pezzi, condizioni di produzione e così via.
2. Scelta degli strumenti di misura e degli apparecchi ausiliari
Nel processo di lavorazione vera e propria verranno utilizzati calibri a corsoio, micrometri, comparatori a quadrante, sagome di rugosità superficiale e altri strumenti di lavorazione ausiliari. L'operatore deve selezionare questi strumenti in base alle esigenze di lavorazione.
3. Selezione dell'attrezzatura
L'attrezzatura viene utilizzata per bloccare il pezzo, garantire la posizione del pezzo, garantire la precisione di posizionamento del pezzo lavorato e rendere il carico e lo scarico il più comodo e veloce possibile. Nella lavorazione CNC, ci sono due requisiti principali per i dispositivi. Uno è garantire che la direzione delle coordinate dell'attrezzatura sia relativamente fissa con quella della macchina utensile; Il secondo è coordinare la relazione dimensionale tra le parti e il sistema di coordinate della macchina utensile.
Pertanto, la selezione dei dispositivi nella lavorazione effettiva deve essere basata sulle dimensioni delle parti, sui requisiti di precisione e sulle condizioni di produzione.
4. Selezione dell'utensile
Anche la selezione degli utensili da taglio e dei parametri di taglio nella lavorazione CNC sono competenze che gli operatori devono possedere. Durante la programmazione, devono comprendere appieno i requisiti di elaborazione, le caratteristiche del pezzo e altri contenuti correlati. Solo in questo modo è possibile selezionare correttamente utensili e parametri di taglio.
Nella lavorazione CNC, gli strumenti necessari per la selezione degli utensili devono soddisfare i requisiti di installazione e regolazione convenienti, buona rigidità, alta precisione, buona durata e così via.
Poiché il tornio CNC viene utilizzato anche per la tornitura di sgrossatura e di precisione, la profondità di taglio e l'avanzamento rapido durante la tornitura di sgrossatura richiedono che l'utensile di tornitura abbia una forza sufficiente e possa alimentare e girare più sovrametallo contemporaneamente; Durante la finitura della tornitura, devono essere raggiunte la precisione dimensionale e la piccola rugosità superficiale richieste dal disegno e la tolleranza per la tornitura deve essere inferiore. L'utensile di tornitura deve essere affilato, il tagliente deve essere diritto e liscio e il tagliente di lucidatura può essere levigato quando necessario.
Pertanto, al fine di ridurre i tempi di cambio utensile, facilitare l'impostazione degli utensili, migliorare l'efficienza della produzione e facilitare la standardizzazione della lavorazione, gli utensili di bloccaggio della macchina e gli utensili della lama di bloccaggio della macchina dovrebbero essere utilizzati il più possibile nella tornitura NC. Gli utensili per lame di bloccaggio della macchina utilizzano spesso utensili di tornitura indicizzabili.