1. Selezione utensile
Generalmente, la maggior parte dei materiali in acciaio ad alto contenuto di manganese possono scegliere carburi cementati yw1 e yw2 durante la lavorazione. Yw1 ha una buona durezza termica, può sopportare un certo carico d'urto e ha una buona versatilità. Yw2 ha una resistenza all'usura leggermente inferiore rispetto a yw1, ma ha un'elevata resistenza e può sopportare un carico d'urto elevato. Hanno una buona conduttività termica e non sono facili da legare tra trucioli e utensili, quindi sono più adatti per la lavorazione di materiali in acciaio ad alto contenuto di manganese.
Quando la forma, le dimensioni e la struttura del pezzo non sono convenienti per l'uso di utensili in carburo cementato, è possibile utilizzare nuovi utensili in acciaio ad alta velocità. Ha le caratteristiche di elevata durezza, resistenza all'usura, elevata durezza rossa e buona termoplastica.
2. Parametri di taglio dell'utensile
La lavorazione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese dovrebbe considerare le caratteristiche di processo della struttura e dei materiali della parte, nonché la forza di taglio e il calore di taglio generato, poiché le parti sono facili da deformare e influiscono sulla qualità del prodotto. Allo stesso tempo, ci sono determinati requisiti per i parametri geometrici dell'utensile di tornitura del filetto interno: l'angolo anteriore, l'angolo posteriore e l'angolo posteriore ausiliario dell'utensile di tornitura del filetto interno devono tenere conto dell'influenza dell'angolo di salita della filettatura del pezzo , quindi l'angolo posteriore grande è selezionato per l'utensile di tornitura grossolana. L'utensile di tornitura di precisione rettifica il raggio dell'arco sulla faccia del rastrello, rendendo più conveniente la formazione e la rimozione dei trucioli. La rugosità della superficie dell'arco deve essere molto bassa. Un'attenta macinazione dopo la macinazione avrà un impatto diretto sulla qualità della lavorazione.
3. Parametri di taglio
Le prestazioni di taglio dell'acciaio ad alto contenuto di manganese sono scarse. Per garantire che l'utensile abbia una certa durata, la velocità di taglio non dovrebbe essere troppo alta. Durante la tornitura con utensili in metallo duro, la velocità di taglio è ({0}}) m/min; Quando si esegue la tornitura con utensili in ceramica, la velocità di taglio è (50-80) M-min. Per evitare di tagliare l'utensile sulla superficie del pezzo e lo strato indurito dopo il taglio precedente, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento non devono essere troppo piccole. A volte, per migliorare la durata dell'utensile e garantire una certa efficienza di taglio, una bassa velocità di taglio di (8-20) m/min e un avanzamento elevato di (0.{5}}.5) mm/R vengono utilizzati per la sgrossatura.
La lavorabilità dell'acciaio ad alto contenuto di manganese può essere migliorata mediante trattamento termico prima della sgrossatura. Il metodo consiste nel riscaldare l'acciaio ad alto contenuto di manganese a ({0}}) gradi e raffreddarlo dopo averlo tenuto per 2 ore, in modo che la struttura austenite dell'acciaio ad alto contenuto di manganese possa essere trasformata in una struttura austenite, in modo che la superficie di lavoro si indurisca può essere notevolmente ridotto e la lavorabilità può essere notevolmente migliorata. Il pezzo deve essere temprato prima di finire di tornire e utilizzare, in modo che la struttura in acciaio possa essere nuovamente trasformata in austenite.