1. Progettazione strutturale ragionevole
La formazione di bave è in gran parte influenzata dalla struttura del pezzo. Anche la forma e le dimensioni della bava sul bordo dopo la lavorazione sono molto diverse a causa delle diverse strutture del pezzo. Se il materiale del pezzo e il trattamento superficiale sono predeterminati, la geometria del pezzo e i bordi sono un fattore importante per determinare la formazione di bave.
2. Sequenza di elaborazione corretta
La sequenza di lavorazione ha anche una certa influenza sulla forma e sulle dimensioni della fresa a candela. Il carico di lavoro ei relativi costi di sbavatura variano in base alla forma e alle dimensioni della fresa. Pertanto, la selezione di una sequenza di lavorazione appropriata è un modo efficace per ridurre i costi di sbavatura.
3. Evitare l'uscita dall'utensile
Evitare il ritiro dell'utensile è un metodo efficace per evitare la formazione di bave, poiché il ritiro dell'utensile è il fattore principale della formazione di bave nella direzione di taglio. Di solito, la bava prodotta dalla fresa quando si estrae il pezzo è grande e la bava prodotta quando si gira il pezzo è piccola. Pertanto, la fresa dovrebbe essere evitata il più possibile nel processo di lavorazione.
4. Selezionare il percorso di taglio appropriato
Secondo l'analisi precedente, quando l'angolo di taglio del piano è inferiore a un certo valore, la dimensione della bava è piccola. L'angolo di taglio del piano può essere modificato modificando la larghezza di fresatura, la velocità di avanzamento (dimensione e direzione) e la velocità di rotazione (dimensione e direzione). Pertanto, la generazione di bave può essere evitata selezionando un percorso di taglio appropriato.
5. Selezionare i parametri di fresatura appropriati
I parametri di fresatura frontale (come l'avanzamento per dente, la larghezza della fresatura frontale, la profondità della fresatura frontale e l'angolo geometrico dell'utensile, ecc.) hanno un certo impatto sulla formazione di bave.
La formazione di bave di fresatura in testa è influenzata da molti fattori, tra i quali i principali fattori di influenza sono: uscita/ingresso utensile, angolo di taglio piano, sequenza di uscita punta utensile, parametri di fresatura, ecc. La forma e la dimensione finale della bava sono il risultato di l'azione globale di vari fattori.
Nella produzione, le tecnologie, i processi e i metodi per eliminare o ridurre le bave di fresatura, come il metodo di controllo del percorso della fresa, il metodo di selezione della sequenza di lavorazione appropriata e il metodo di miglioramento della progettazione strutturale, forniscono uno schema tecnico fattibile per il controllo attivo delle bave dimensioni, miglioramento della qualità del prodotto, riduzione dei costi e accorciamento del ciclo produttivo nella lavorazione di fresatura.