In che modo le aziende di lavorazione possono ridurre efficacemente i costi di inventario?
Primo: il costo del materiale in fase di progettazione
Il costo del design è principalmente considerato da due aspetti: da un lato, si riferisce al costo del design stesso, dall'altro, si riferisce al costo del prodotto progettato.
Il costo della progettazione stessa si riferisce al costo causato dalla progettazione ripetuta e dalla progettazione transitoria nel processo di progettazione. Per questa parte del costo, i dipartimenti competenti devono stabilire il proprio sistema di conoscenza. Assicurarsi che la qualità del prodotto progettato sia stabile e che il ciclo di progettazione sia breve.
Il costo di progettazione del prodotto si riferisce alla differenza nel costo del prodotto causata dai diversi materiali utilizzati nei prodotti progettati, dal percorso del processo progettato, dalla versatilità delle parti progettate, ecc. In questo processo di progettazione, dovremmo sfruttare appieno le attrezzature e gli stampi esistenti , ridurre la complessità della pianificazione della produzione, migliorare l'efficienza produttiva, garantire la qualità e ridurre i costi.
Secondo: il costo del materiale in fase di progettazione
Il costo del materiale in fase di progettazione comprende anche due aspetti: piano di acquisto e piano di produzione. Questi due aspetti servono a soddisfare le esigenze di produzione attraverso scorte Kun ragionevoli e garantire il regolare andamento della produzione.
Il piano di acquisto è principalmente formulato in base al piano di produzione, che dipende dalla ragionevolezza del piano di produzione.
Piano di produzione, la disposizione ragionevole del piano di produzione deve seguire tre aspetti: in primo luogo, garantire i tempi di consegna dell'ordine; In secondo luogo, garantire una produzione equilibrata per soddisfare le esigenze di produzione; In terzo luogo, garantire l'efficienza del lotto di produzione.
Terzo: fase di utilizzo del costo del materiale
Nella fase di utilizzo, il controllo del costo del materiale si ottiene principalmente riducendo gli sprechi. Sebbene in teoria l'officina dovrebbe seguire gli standard dell'ufficio tecnico durante il ritiro dei materiali, nella produzione vera e propria spesso si verificano sprechi e le ragioni sono molte. Allo stesso tempo, a causa di conti poco chiari, i materiali dell'officina spesso non vengono ricevuti secondo i documenti del piano di produzione. C'è anche un caso di rifiuti diretti, come perdite o scarti, che spesso si verificano nella produzione.
Per i tre tipi di spesa per i costi dei materiali di cui sopra, le soluzioni includono principalmente: in primo luogo, stabilire il processo e il sistema di requisizione dei materiali in officina e standardizzare il comportamento della requisizione dei materiali; Il secondo è stabilire un meccanismo di gestione delle eccezioni per definire come gestire il comportamento di prelievo eccessivo. Inoltre, dobbiamo utilizzare gli strumenti di gestione ERP per controllare la quantità di prelievo e standardizzare il comportamento di trasferimento del materiale.
Quarto: costo del materiale in fase di stoccaggio
Nella fase di inventario, dobbiamo anche controllare il costo dei materiali. Possiamo iniziare con la gestione dei materiali obsoleti in magazzino. Scopri le cause dei materiali pigri. E secondo diversi motivi, eseguire soluzioni relative.
Se si vuole ridurre a 360° la spesa per i costi delle imprese di lavorazione, non basta affidarsi solo al controllo della spesa, ma occorre anche la collaborazione di altri aspetti. Pertanto, il costo delle imprese di lavorazione è un contenuto molto importante, che richiede un'analisi e una gestione complete e scientifiche.