Taglio laser dell'acciaio inossidabile
Durante il taglio laser di materiali in acciaio inossidabile, se i requisiti per l'ossidazione dei bordi non sono molto severi, l'ossigeno può essere utilizzato come gas di lavorazione per il taglio. Se si vuole ottenere i bordi privi di ossidazione e bave, è opportuno utilizzare azoto come gas di lavorazione per il taglio, in modo che i bordi ottenuti non necessitino di altri trattamenti. Se si utilizza il laser per la perforazione, sulla superficie della piastra in acciaio inossidabile può essere applicata una pellicola d'olio, che otterrà un migliore effetto di perforazione senza ridurre la qualità della lavorazione.
Taglio laser di acciaio strutturale
Durante il taglio laser di materiali in acciaio strutturale, l'ossigeno può essere selezionato come gas di lavorazione per ottenere un migliore effetto di taglio, ma deve anche affrontare il problema della leggera ossidazione dei bordi. Soprattutto per le lastre con uno spessore superiore a 4 mm, l'influenza dell'ossidazione è più grave. Pertanto, è meglio utilizzare l'azoto come gas di lavorazione per il taglio ad alta pressione di lastre con uno spessore superiore a 4 mm. In questo modo non si verificherà il problema dell'ossidazione dei bordi. Per lastre di acciaio strutturale con uno spessore superiore a 10 mm, l'utilizzo di lastre speciali per laser e il rivestimento di uno strato di pellicola d'olio sulla superficie del pezzo durante la lavorazione può ottenere risultati migliori.
Taglio laser alluminio
Poiché l'alluminio ha un'elevata riflettività e conducibilità termica, non è adatto utilizzare il taglio laser per lastre di alluminio di grande spessore. Per materiali in alluminio con uno spessore inferiore a 6 mm, è possibile utilizzare il taglio laser a seconda del tipo di lega di alluminio e della capacità del laser. Se l'ossigeno viene utilizzato come gas di lavorazione, è facile creare superfici ruvide e dure. Una superficie di taglio liscia può essere ottenuta utilizzando l'azoto. Il materiale in alluminio puro è molto difficile da tagliare a causa della sua elevata purezza e alta riflettività. Solo quando il dispositivo di "assorbimento del riflesso" è installato sul sistema è possibile tagliare l'alluminio puro, altrimenti il riflesso distruggerà i componenti ottici del laser.
Taglio laser al titanio
Non è difficile tagliare il titanio. C'è solo una cosa a cui prestare attenzione, ovvero usare argon e azoto come gas di lavorazione per il taglio.
Taglio laser di rame e ottone
Sia il rame che l'ottone hanno un'elevata riflettività e un'ottima conduttività termica, quindi appartengono anche alla categoria dei materiali difficili da tagliare con il laser. Ottone con spessore inferiore a 1 mm può essere tagliato con azoto. L'ottone con spessore compreso tra 1 mm e 2 mm deve essere tagliato con ossigeno. Ottone con spessore superiore a 2 mm non può essere tagliato con il laser. Inoltre, analogamente all'alluminio puro, quando si taglia rame e ottone, è necessario installare sul sistema anche un dispositivo di "assorbimento del riflesso", altrimenti il riflesso distruggerà i componenti ottici.
Materiali sintetici e organici
Oltre ai materiali metallici, i materiali sintetici e i materiali organici sono anche materiali che vengono spesso tagliati al laser, come materiali termoplastici, termoindurenti, gomma artificiale, legno, pelle, cartone e così via. Tuttavia, va notato che i rischi di combustione si verificano facilmente durante il taglio e anche altre emissioni hanno una certa tossicità. Questi fattori pericolosi dovrebbero essere prevenuti. Quando la materia organica viene tagliata dal laser, il bordo del materiale sarà marrone a causa della bruciatura.