parti in plastica di precisioneIl mercato si trova ad affrontare sfide costanti legate allo spreco di materiale dovuto alla deformazione termica e ai difetti dei bordi. Mentrelavorazione dell'alluminioi parametri sono ben-documentati, la plastica richiede approcci unici.
Metodologia
1.Selezione del materiale
Testato 3 categorie di materiali:
- Termoplastici: ABS, Policarbonato, Nylon 66
- Plastica ad alta-temperatura: PEEK, PEI (Ultem)
- Plastiche fragili: Acrilico, PETG
2.Impostazione dell'attrezzatura
- Router CNC:AXYZ 4008 (24.000 giri/min massimo, 15 CV)
- Utensileria:
Flauto singolo da 1/8" O-flauto (per acrilico)
Compressione a 2 scanalature da 6 mm (per laminati)
Testa sferica elicoidale a 45 gradi da 3 mm (per contorni 3D)
Raffreddamento: aria del tubo Vortex a -10 gradi
3.Strumenti di misurazione
- Immagine termica: FLIR A655sc
- Analisi della superficie: profilometro Keyence VR-5000 3D
Discussione
1.Suggerimenti specifici sui materiali-
- Acrilico: utilizzare strumenti per scanalature O- con angolo di spoglia di 0 gradi
- SBIRCIARE: Aria compressa obbligatoria, evitare la contaminazione del liquido refrigerante
- ABS: Il numero di giri lento (12.000) impedisce la formazione di gommature
2.Soluzioni di fissaggio
- Letti a vuoto con guarnizioni in silicone (impediscono il movimento delle parti)
- Adesivi a bassa-adesività per fogli sottili (<3mm).
Risultati e analisi
1.Gestione del calore
Temperature di picco a diversi giri/min (lavorazione PEEK)
- Migliori risultati: 0,1 mm/avanzamento dente a 18.000 giri/min
- Il getto d'aria ha ridotto le temperature di 42 gradi rispetto al taglio a secco
2.Qualità del bordo
Confronto delle scheggiature tra plastiche (0,5 mm DOC)
| Materiale | Strumento standard | Strumento ottimizzato | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Acrilico | 0,23 mm in media | 0,09 mm in media | 61% |
| Policarbonato | 0,18 mm | 0,07 mm | 58% |
Conclusione
Punti chiave per il routing CNC in plastica:
- La selezione degli strumenti è più importante che con i metalli- la geometria prevale sul rivestimento
- La strategia di raffreddamento dipende dal materiale-- getto d'aria per PEEK, nebbia per ABS
- La velocità non è sempre migliore- 18k RPM spesso supera la velocità massima del mandrino
La ricerca futura dovrebbe esplorare lo smorzamento delle vibrazioni per i prodotti ultra-sottili (<1mm) components.