La resistenza all'usura delle parti di macchine utensili è principalmente correlata al materiale, al trattamento termico e alle condizioni di lubrificazione delle parti stesse. Dopo che queste condizioni sono state determinate, dipende anche in una certa misura dalla qualità della superficie del pezzo.
Poiché ci sono picchi e depressioni convessi sulla superficie delle parti lavorate, le superfici cooperanti sono in contatto solo alla sommità di alcuni picchi convessi e l'area di contatto effettiva è molto più piccola dell'area di contatto teorica. Pertanto, quando le parti della macchina utensile sono soggette a forza, la pressione effettiva della parte di contatto è molto elevata. Quando le macchine utensili si muovono l'una rispetto all'altra, si verificano deformazioni elastiche, deformazioni plastiche e fratture da taglio nel punto di contatto, provocando la rottura e la rottura dei picchi a vicenda, con conseguente grande usura e perdita graduale della dimensione originale. e precisione di forma.
Anche la direzione dei segni di lavorazione sulla superficie del pezzo ha un effetto significativo sulla resistenza all'usura. A condizione che la macchina utensile sia leggermente caricata e completamente lubrificata, quando la direzione dei segni di lavorazione dei due accoppiamenti è la stessa, la loro quantità di usura è piccola. è buono. A condizione che la forcella per impieghi gravosi non sia sufficientemente lubrificata per la macchina utensile, quando i segni di lavorazione sulle due superfici di accoppiamento sono verticali, la quantità di usura è piccola. Ad esempio, la guida della macchina utensile e la sella lavorano in condizioni di attrito limite e i loro segni di lavorazione devono essere perpendicolari l'uno all'altro. . Pertanto, per le parti importanti con cui le macchine utensili cooperano tra loro, è necessario specificare la direzione dei segni di lavorazione nel processo finale.