Il metodo di perforazione di materiali solidi con una punta elicoidale è chiamato perforazione. La precisione dimensionale della lavorazione di foratura al tornio è bassa, raggiunge generalmente tTll-IT12 e il valore di rugosità superficiale è R. Superiore a 12. Spm, appartiene all'ambito della sgrossatura e generalmente richiede una lavorazione successiva.
Caratteristiche e affilatura delle punte elicoidali Le punte elicoidali sono utensili da taglio comunemente usati per la lavorazione di fori interni. Il tornio è costituito da una parte lavorante e da un gambo.
l) La geometria della parte di lavoro della punta elicoidale La parte di lavoro della punta elicoidale è generalmente realizzata in acciaio ad alta velocità e ha un'elevata durezza. 1) Scanalatura a spirale. La parte di lavoro della punta elicoidale ha due scanalature elicoidali simmetriche, che formano due taglienti anteriori e posteriori simmetrici, e sono canali per lo scarico del truciolo e l'iniezione del refrigerante.
L'angolo tra l'elica più esterna sulla scanalatura elicoidale e l'asse è l'angolo dell'elica dopo che è stato espanso in una linea retta. Poiché il passo dell'angolo dell'elica della stessa punta è fissato sul tornio, l'angolo dell'elica a diametri diversi varia con il diametro. Più vicino al centro, minore è l'angolo dell'elica. L'angolo dell'elica nominale sulla punta elicoidale si riferisce all'angolo dell'elica sul diametro d del bordo esterno e l'angolo dell'elica delle punte elicoidali standard è compreso tra 180-300.
2) Anteriore. Si riferisce alla superficie della scanalatura elicoidale vicino al tagliente formato dalla scanalatura elicoidale, che è la prima superficie della punta con cui i trucioli entrano in contatto quando fuoriescono.
3) Il dorso principale. Si riferisce alla superficie conica elicoidale della parte superiore del trapano e alla superficie della punta del trapano opposta alla superficie di transizione del pezzo.
4) Tagliente principale. Sono le due linee di intersezione formate dai due fronti e dai due dorsi, che sono responsabili del principale lavoro di taglio.
5) angolo al vertice (2K,). L'angolo apicale è l'angolo tra i due taglienti principali della punta. Le modifiche all'angolo incluso del tornio influiranno sulla rettilineità del tagliente principale. L'angolo apice di una punta elicoidale standard è generalmente 1180. I due taglienti principali del gomito sono linee rette; quando l'angolo all'apice è maggiore di 1180, i due taglienti principali sono curve concave; quando l'angolo dell'apice è inferiore a 118', i due taglienti principali sono curve convesse.
Influisce anche sulle condizioni di taglio. Quando l'angolo dell'apice è grande, l'angolo di spoglia aumenta, facendo risparmiare lavoro al taglio. Tuttavia, poiché il tagliente principale è corto e la forza di centraggio è scarsa, il diametro del foro è facile da espandere. Pertanto, il diametro di taglio è più duro. Quando si taglia il materiale, l'angolo apicale può essere opportunamente aumentato; e quando il diametro di taglio è più piccolo ed è richiesto il materiale più morbido con maggiore precisione, l'angolo apicale può essere opportunamente ridotto.
6) Angolo anteriore. L'angolo anteriore è l'angolo tra la parte anteriore e la base. La più grande influenza sull'angolo di spoglia del tornio è l'angolo dell'elica. Maggiore è l'angolo dell'elica, maggiore è l'angolo di spoglia. Poiché l'angolo dell'elica cambia con la dimensione del diametro misurato, l'angolo di spoglia di qualsiasi punto sul tagliente principale è il piano di base che passa per questo punto. L'angolo compreso tra i fronti, quindi, al diametro del bordo esterno, maggiore è l'angolo di spoglia e l'angolo di spoglia negativo a 1/3 del diametro della punta a questo g/medio -30' fino a 3002, e aumenta gradualmente, l'intervallo di variazione è di circa -30. , 30. Il ~ ~.