L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nella nostra vita, sia nella produzione di apparecchiature di lavorazione, nell'industria chimica, nell'industria alimentare o nella vita quotidiana. Ora introduciamo il processo di rettifica dell'acciaio inossidabile nelle lavorazioni meccaniche.
Caratteristiche di macinazione
1. Elevata plasticità e forte incrudimento. L'allungamento dell'acciaio inossidabile è 1,5 volte quello dell'acciaio 45 e la deformazione dell'estrusione durante la macinazione è ampia, causando gravi fenomeni freddi e duri sulla superficie di macinazione.
2. Alta temperatura di macinazione. L'acciaio inossidabile ha una scarsa conduttività termica e la conduttività termica è solo 1/3 dell'acciaio 45, quindi la temperatura nell'area di macinazione è elevata. Il coefficiente di dilatazione lineare dell'acciaio inossidabile è elevato, quindi è facile causare errori nella misurazione dimensionale, specialmente durante la rettifica di alberi lunghi e parti a parete sottile, è facile produrre deformazioni e spessori irregolari.
3. Adesione del truciolo. I grani abrasivi della mola possono essere facilmente attaccati dai trucioli e la mola è bloccata. L'attrito intensifica l'aumento della forza di macinazione e del calore di macinazione. Pertanto, la superficie lavorata viene bruciata e la rugosità della superficie lavorata del pezzo peggiora. A seconda dei diversi tipi di acciaio inossidabile, anche la situazione del blocco della mola è diversa.
Selezione della mola
1. Abrasivo: generalmente si seleziona il corindone bianco, perché l'abrasivo al corindone bianco ha buone prestazioni di taglio e autoaffilatura. Quando si rettificano i fori interni in acciaio inossidabile, le particelle abrasive sono facili da passivare e la mola è facile da bloccare. È meglio usare corindone microcristallino o corindone monocristallino. Utilizzando la mola al corindone di zirconio, anche l'effetto è molto buono, non solo l'efficienza di rettifica è elevata, ma anche il pezzo non è facile da bruciare.
2. Granulometria: quando si rettificano cerchi in acciaio inossidabile, vengono generalmente utilizzate mole a grana media. Tra questi, le dimensioni delle particelle F36 e F46 sono selezionate per la macinazione grossolana, le dimensioni delle particelle F60 sono selezionate per la macinazione fine e talvolta le dimensioni delle particelle F46 o F60 sono spesso selezionate sia per la macinazione grossolana che fine. Cerchio interno e faccia terminale
Per la rettifica, poiché l'arco di contatto tra la mola e il pezzo è ampio, è necessario selezionare la mola a grana grossa.
3. Legante: generalmente è selezionata la mola a legante ceramico. Poiché il legame ceramico ha un'elevata resistenza al calore e alla corrosione, presenta i vantaggi di essere poroso, non teme l'umidità e non è influenzato dal refrigerante alcalino.
4. Durezza: la durezza della mola in acciaio inossidabile dovrebbe essere leggermente più morbida di quella del normale acciaio al carbonio, in modo che la mola abbia una migliore autoaffilatura. La durezza della mola è troppo elevata, le particelle abrasive smussate non cadono facilmente e la mola è seriamente bloccata, con conseguente aumento della forza di macinazione e del calore di macinazione e gravi ustioni. La durezza della mola è troppo morbida e le particelle abrasive cadono troppo velocemente, in modo che la mola non possa mantenere la corretta geometria e la mola deve essere rifilata frequentemente.
Selezione dei parametri di processo
1. Velocità della mola: quando si utilizza una mola a legante ceramico per rettificare l'acciaio inossidabile, la velocità della mola è nell'intervallo di 30-35 m/s, mentre quando si utilizza una mola a legante in resina è di 30-50 m / s.
2. Velocità del pezzo: la velocità del pezzo ha una grande influenza sulla bruciatura della rettifica. Per i materiali con scarsa conducibilità termica e facili da bruciare, un corretto aumento della velocità del pezzo può ridurre la bruciatura superficiale del pezzo.
3. Velocità di avanzamento assiale del piano di lavoro: la velocità di avanzamento assiale del piano di lavoro influisce principalmente sulla rugosità superficiale del pezzo rettificato.
4. Velocità di avanzamento radiale del banco di lavoro: quando si rettifica l'acciaio inossidabile, poiché il materiale è tenace e morbido, la velocità di avanzamento radiale è inferiore rispetto alla rettifica del normale acciaio al carbonio.