Come determinare il percorso di alimentazione nella sgrossatura e nella lavorazione dei metalli della tornitura CNC.
Percorso di avanzamento della lavorazione di sgrossatura di tornitura CNC
I percorsi di alimentazione comunemente utilizzati per la lavorazione di sgrossatura del pezzo mediante processo di tornitura CNC includono principalmente il percorso di alimentazione circolare "rettangolare", il percorso di alimentazione circolare lungo la linea isometrica della forma del contorno, il percorso di taglio a gradini e il percorso di alimentazione di taglio bidirezionale.
Tra questi, il percorso di avanzamento circolare "rettangolare" è progettato utilizzando la funzione circolare rettangolare nel sistema CNC.
Il percorso di avanzamento circolare lungo la linea isometrica della forma del contorno è un percorso di avanzamento che utilizza la funzione ciclo composto chiuso nel sistema CNC per controllare l'utensile di tornitura per eseguire il ciclo lungo il profilo del pezzo.
Il percorso di alimentazione di taglio a due vie è un percorso di elaborazione dell'alimentazione che utilizza le caratteristiche della lavorazione al tornio CNC e utilizza il metodo di alimentazione simultanea in entrambe le direzioni orizzontale e radiale lungo il contorno del pezzo.
Percorso di avanzamento della finitura di tornitura CNC
Il processo di tornitura CNC viene utilizzato per la lavorazione di precisione del pezzo. I percorsi di alimentazione comunemente utilizzati includono principalmente il percorso di alimentazione del contorno di formatura del pezzo, il percorso di alimentazione che deve essere modificato durante la lavorazione e il percorso di alimentazione pianificato in base alla precisione di lavorazione di ciascuna superficie di lavorazione. Inoltre, durante il processo di taglio, è necessario prestare attenzione alla selezione della posizione dell'utensile da taglio inserito, ritagliato e del punto di ricezione dell'utensile.
Quando si organizza il percorso di avanzamento per tornitura fine per la lavorazione di un utensile o multi utensile, il contorno di formatura finale del pezzo deve essere completato continuamente dall'ultimo utensile e le posizioni di alimentazione e ritiro degli utensili di lavorazione devono essere completamente considerate. Pertanto, quando si progetta il percorso di alimentazione del contorno di formatura del pezzo, cercare di non organizzare il taglio, il taglio, il cambio utensile e fare pause nella traiettoria del contorno continuo, in modo da evitare deformazioni elastiche, graffi superficiali e altri difetti al pezzo.
Se l'utensile deve essere cambiato durante la lavorazione del pezzo, la sequenza di ogni utensile di lavorazione e come collegare i percorsi di alimentazione di ogni utensile di lavorazione sono determinati principalmente in base ai requisiti della sequenza delle fasi di lavoro durante la progettazione del percorso di alimentazione.
I requisiti di precisione di ciascuna superficie del pezzo sono anche legati alla progettazione del percorso. Se i requisiti di precisione di ciascuna parte di lavorazione della parte non sono diversi, prevarranno i requisiti di precisione della superficie più elevati e tutte le parti di lavorazione della parte devono essere lavorate mediante taglio continuo una tantum. Se i requisiti di precisione di ciascuna parte di lavorazione del pezzo sono molto diversi, la superficie di lavorazione con precisione ravvicinata dovrebbe essere disposta all'interno del percorso utensile dello stesso utensile di tornitura per completare il taglio della parte di lavorazione. Va notato che in quest'ultimo caso, le parti con requisiti di precisione inferiori dovrebbero essere elaborate prima, quindi le parti con requisiti di precisione maggiori dovrebbero essere elaborate passo dopo passo.
Se è necessario tagliare dentro e fuori gli utensili di lavorazione, i punti di taglio, taglio e ricezione utensile devono essere selezionati il più possibile nella posizione con slot utensile vuoti o dove sono presenti punti di flesso e angoli tra le superfici del pezzo. Tutte le curve che richiedono una connessione tangente o liscia non possono essere utilizzate come posizione di inserimento, taglio e punti di ricezione utensile degli utensili di lavorazione nel punto di connessione.