Riparazione di difetti su getti di macchine utensili: i risultati della riparazione di difetti su getti di macchine utensili mediante diversi processi di riparazione di saldatura tradizionali vengono analizzati per determinare le ragioni dei risultati di riparazione scadenti su getti di macchine utensili. Studiando i risultati di riparazione delle macchine per la riparazione di difetti di fusione in getti di macchine utensili, una nuova tecnologia e il suo processo per la riparazione su getti di macchine utensili vengono determinati come effettivamente fattibili.
1, Saldatura a spruzzo
In base all'esecuzione del processo di saldatura a spruzzo, la superficie di guida verrà preriscaldata a più di 150 gradi, dopo aver completato la spruzzatura iniziale di polvere di saldatura, la superficie di spruzzatura verrà riscaldata a più di 900 gradi - 1200 gradi, in modo che la polvere di saldatura si sciolga per formare una superficie piana. Poiché il tempo di preriscaldamento e riscaldamento è lungo, l'area riscaldata del pezzo è più grande, lo stress termico è maggiore, è più probabile che produca crepe rispetto alla saldatura ad arco, mentre il restringimento della linea ha una maggiore tendenza a produrre crepe. Poiché la tendenza alla formazione di crepe è influenzata dal tempo di saldatura a spruzzo, dallo spessore dello strato di spruzzo e da altri fattori, la dimensione del difetto è in qualche modo limitata e il difetto deve essere ripulito, a causa dell'elevata proporzione di fe nella polvere di spruzzo, la formazione dello strato di spruzzo è più simile al colore del materiale di base rispetto alla saldatura ad arco. Ma a causa di una certa quantità di ni, quindi non può essere più vicino al colore del materiale di base, la saldatura può essere lavorata dopo la riparazione.
2, Saldatura ad arco
Saldare con bacchetta di saldatura in ghisa z248, il processo di saldatura è diviso in due tipi, il primo: preriscaldamento a 550 gradi -650 gradi prima della saldatura, saldatura dopo l'isolamento 5-8 ore; il secondo: il pezzo non viene preriscaldato prima della saldatura, dopo la saldatura dell'isolamento 3-4 ore. Entrambi i metodi sono soggetti a crepe, punti duri, la riparazione della saldatura dopo la lavorazione meccanica non è facile. La bacchetta di saldatura è economica. Con la bacchetta di saldatura in ghisa a base di nichel z308, la saldatura dello strato di saldatura e lo strato di saldatura devono essere messi in pausa tra il raffreddamento a 60 gradi o meno, l'area della toppa di saldatura è meno porosità, screpolature, buona lavorabilità, elevata resistenza del legame, nessun fenomeno di distacco, dovuto all'assorbimento dell'olio di lavorazione della guida della macchina utensile e alla forza di soffiaggio della bacchetta di saldatura, facile da produrre morsi, la formazione di "segni di toppa di saldatura", il colore dell'area della toppa di saldatura e il materiale di base sono molto diversi e il prezzo della bacchetta di saldatura è costoso.
Dall'analisi dei risultati si può dedurre che: il tradizionale processo di riparazione tramite saldatura non può risolvere completamente i difetti della guida della macchina utensile; la ragione fondamentale è la saldatura a spruzzo unificata, il processo di saldatura ad arco; dopo la saldatura è facile che si formino crepe, il pezzo è suscettibile alla deformazione dovuta al calore, è facile che compaia porosità secondaria, la differenza di colore del metallo rispetto al materiale di base è una caratteristica comune della saldatura.