(1) Le materie prime sono bobina di nastro, filo di saldatura e flusso. Devono essere sottoposti a severi controlli fisici e chimici prima di essere messi in uso.
(2) La testa e la coda del nastro di acciaio sono saldate ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo il rotolamento in un tubo d'acciaio.
(3) Prima della formatura, la striscia viene livellata, rifilata, piallata, pulita in superficie e convogliata e prepiegata.
(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro.
(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura a controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna utilizzano la saldatrice americana Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere specifiche di saldatura stabili.
(8) Le giunzioni saldate vengono tutte ispezionate dal tester automatico di difetti a ultrasuoni continuo online, che garantisce una copertura del 100% dei test non distruttivi delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, avviserà automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento di conseguenza per eliminare il difetto in tempo.
(9) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo di acciaio in pezzi singoli.
(10) Dopo il taglio in un unico tubo di acciaio, ogni lotto di tre teste di tubo di acciaio deve essere sottoposto a un primo rigoroso sistema di ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, le condizioni di fusione della saldatura, la qualità della superficie del tubo di acciaio e non prove distruttive per garantire il processo di fabbricazione dei tubi. Solo dopo aver superato il test può essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Le parti con segni di rilevamento di difetti sonori continui sulle saldature devono essere riesaminate mediante onde ultrasoniche manuali e raggi X. Se sono effettivamente difettosi, dopo la riparazione, devono essere nuovamente sottoposti a controllo non distruttivo fino a quando non sarà confermato che i difetti sono stati eliminati. 8 ` più H! e" l' v/ U. t
(12) Il tubo in cui si trovano il cordone di saldatura di testa della striscia e il giunto a T che si interseca con il cordone di saldatura a spirale deve essere tutti ispezionato mediante televisione a raggi X o filmati. / ^3 U1 E per cento |. ]; M: F&r
(13) Ogni tubo d'acciaio è testato mediante pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono automaticamente stampati e registrati. " h/R* F3 ]9 x- n
(14) L'estremità del tubo è lavorata, in modo che la verticalità della faccia terminale, l'angolo di smusso e il bordo smussato siano accuratamente controllati.