Le moderne macchine utensili a controllo numerico hanno una forte capacità di autodiagnosi grazie all'uso della tecnologia informatica, con potenti funzioni software e hardware corrispondente.
1. Accendere l'autodiagnosi
Dopo che il sistema CNC è acceso, dovrebbe eseguire il programma di autodiagnosi all'avvio per rilevare i dispositivi di controllo collegati. Se viene rilevato un problema, dovrebbe immediatamente dargli un'occhiata. Ad esempio, dovrebbe rilevare se la tensione della batteria di riserva soddisfa i requisiti. Se la tensione è inferiore ai requisiti, il sistema genererà un allarme. L'allarme batteria del sistema Siemens è no. Mi allarma, invitando il personale addetto alla manutenzione a sostituire immediatamente la batteria. Se non è possibile sostituire la batteria, non è possibile interrompere l'alimentazione prima di sostituire la batteria.
2. Eseguire l'autodiagnosi
Quando la macchina utensile CNC è in funzione, il sistema CNC monitora il funzionamento della macchina utensile in ogni momento. Il dispositivo di controllo numerico controlla il funzionamento del servosistema e del sistema PLC. Se vengono rilevati problemi, emetterà un allarme in tempo e molti errori visualizzeranno le informazioni di allarme sullo schermo. Durante il funzionamento della macchina utensile, il dispositivo PLC monitora il funzionamento della macchina utensile CNC in tempo reale attraverso il programma utente preparato dal costruttore della macchina utensile. Se viene rilevato un errore o le istruzioni impartite non vengono implementate, il segnale corrispondente viene trasmesso in tempo al dispositivo CNC e il dispositivo CNC visualizzerà le informazioni di allarme sullo schermo.
