La precisione di lavorazione è il parametro geometrico dopo la lavorazione di parti di apparecchiature. Minore è la differenza tra esso e il parametro geometrico idealizzato del disegno tecnico originale, maggiore è la soddisfazione e maggiore è la precisione di lavorazione. Nella pratica di lavorazione, a causa del danno di molti fattori, c'è una grande differenza tra i parametri di lavorazione delle parti dell'attrezzatura e le figure geometriche idealizzate. Questo errore è la deviazione di lavorazione.
Capacità di miglioramento dell'accuratezza della lavorazione dei pezzi di ricambio dell'attrezzatura
La deviazione dell'area effettiva significa che non supera la tolleranza dimensionale specificata nello schema di progettazione del pezzo. Finché il nucleo di lavorazione si trova in quest'area, è possibile garantire la precisione di lavorazione delle parti dell'attrezzatura. La precisione di lavorazione e la deviazione della lavorazione possono identificare i parametri geometrici del pezzo. La dimensione della deviazione di lavorazione mette in pericolo la precisione di lavorazione. Attraverso un ragionevole controllo dell'accuratezza della lavorazione, è possibile ridurre la deviazione della lavorazione, in modo da soddisfare i requisiti di un lavoro specifico.
Durante il funzionamento, molti elementi del nucleo di lavorazione compromettono la precisione di lavorazione del pezzo. Anche se viene utilizzato lo stesso metodo di elaborazione, la precisione sarà diversa in diversi ambienti di lavoro. Se la ricerca unilaterale della precisione di lavorazione di parti perfette ridurrà la produttività e aumenterà i costi di ingegneria. Per soddisfare al meglio i requisiti in lavori specifici, dobbiamo applicare un sistema di gestione della qualità per garantire l'effettivo miglioramento dell'efficienza produttiva e completare il ragionevole controllo dei costi del prodotto. Durante il funzionamento, la precisione di Gardiner 1 può essere effettivamente suddivisa in precisione estetica, precisione di posizione, precisione dimensionale, ecc. Le modifiche alla precisione di lavorazione devono essere distinte da tolleranze di forma, tolleranze di forma e posizione, ecc.
Secondo l'applicazione del metodo di taglio di prova, è possibile eseguire un taglio di prova dello strato superficiale lavorato e, secondo la misurazione precisa delle dimensioni ottenute dal taglio di prova, la lavorazione di materiali non metallici può soddisfare i requisiti di la precisione di lavorazione dei pezzi di ricambio delle apparecchiature. Per fare un buon lavoro nell'applicazione di strumenti adeguati, diversi numeri di tagli di prova e misurazioni accurate. Ad esempio, nell'intero processo di taglio di prova e fresatura della dimensione dell'albero motore, viene utilizzato il metodo di taglio di prova.
Taglio di prova, ovvero provare prima a tagliare una piccola parte dello strato superficiale lavorato, misurare con precisione la dimensione ottenuta dal taglio di prova, regolare la posizione relativa del pezzo di acciaio e del tagliente dell'utensile in modo appropriato in base alla lavorazione regole, prova a tagliare di nuovo, quindi misura la dimensione. Quindi, dopo due o tre tagli di prova e misurazioni precise, forare tutte le superfici da lavorare. Ad esempio, il taglio di prova e la fresatura delle dimensioni dell'albero del motore su pezzi non metallici, la misurazione e il taglio in linea delle dimensioni dell'albero del motore, la barenatura di prova delle parti dell'alloggiamento e la produzione manuale e la rettifica fine di calibri di blocco ad alta precisione sono tutti tagli di prova. in lavorazione. Questo metodo di taglio ha una buona precisione nel lavoro e questo metodo di lavoro non richiede un'applicazione di attrezzature troppo complicata. Tuttavia, questo tipo di attrezzatura deve eseguire vari processi nel lavoro e il corrispondente lavoro di misurazione e misurazione deve essere rafforzato. La forza tecnica del personale e la precisione dell'attrezzatura sono altamente richieste e la sua qualità è costosa e instabile, che è più adatta per la produzione di piccoli lotti di parti.
Nell'intero processo di applicazione del metodo di analisi di regressione, l'applicazione di campioni e dispositivi di fissaggio deve essere eseguita per completare la regolazione di attrezzature, torni CNC e pezzi del prodotto, migliorando così la precisione dimensionale dei pezzi del prodotto. Durante l'intero processo di lavorazione del pezzo, la sua dimensione del pezzo rimane invariata, che è il significato principale dell'analisi di regressione. Nell'uso attuale, rientrano nell'ambito dell'analisi di regressione la lavorazione di parti d'albero sul tornio automatico esagonale e l'esecuzione di fori sulla smerigliatrice senza centri VII. L'essenza dell'analisi di regressione è l'applicazione del posizionamento sul tornio CNC, utilizzando la testa della fresa preregolata per controllare la precisione della posizione della fresa ed eseguire la produzione e la lavorazione di una serie di pezzi di prodotto. Durante l'intero processo di produzione in serie, l'attrezzatura dell'utensile deve essere regolata. Rispetto al metodo di taglio di prova, il metodo di analisi di regressione ha una migliore affidabilità della precisione di lavorazione, una maggiore efficienza di produzione e requisiti inferiori per gli operatori di tornio CNC. Tuttavia, questo metodo ha requisiti più elevati per la regolazione dei torni CNC ed è più adatto per la produzione di massa.
Nell'intero processo di applicazione del metodo di dimensionamento, la posizione e la dimensione del pezzo da lavorare devono essere determinate dalla dimensione dell'utensile corrispondente. Deve essere lavorato con un utensile di dimensioni standard e la dimensione della superficie lavorata è influenzata dalla dimensione dell'utensile. È necessario garantire che l'utensile abbia una certa precisione dimensionale, in modo da ottenere una chiara accuratezza della posizione di lavorazione del pezzo, come metodo broccia quadra, metodo foro quadrato e cerchio, metodo blocco barenatura, ecc., il tutto sono gestiti dal metodo della taglierina dimensionale.
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