Avere un buon livello di tecnologia di misurazione e base di attrezzature e attrezzature.
Apparecchiature e tecnologia di misurazione sono elencate separatamente perché svolgono un ruolo importante nella qualità di lavorazione dei pezzi e nella precisione delle macchine utensili ed è uno dei simboli che riflettono il livello dei tecnici. L'intero sistema di processo: la precisione della macchina utensile è garantita dal produttore della macchina utensile e gli utensili da taglio ei parametri di taglio sono forniti dal produttore dell'utensile. In generale, il problema non è grande. Solo i dispositivi di attrezzaggio sono progettati appositamente dai tecnici per parti specifiche. In genere, le parti delle macchine utensili CNC sono difficili, quindi spesso si verificano problemi imprevedibili.
Durante la messa in servizio, la lavorazione della prima parte non è qualificata, più della metà della quale è causata dal posizionamento, dal punto di bloccaggio e dalla forza di bloccaggio irragionevoli dell'attrezzatura. La difficoltà dell'analisi delle cause fisse è che può essere solo qualitativa e difficile da quantificare. Se non hai esperienza nella progettazione di dispositivi e nel bloccaggio delle parti, sarà difficile. A questo proposito, si consiglia di consultare i tecnici senior che realizzano alesatrici a coordinate di precisione. La misurazione precisa del livello è una delle abilità di base della lavorazione. Dovresti essere in grado di utilizzare abilmente il calibro a corsoio, il comparatore, il comparatore, il calibro a leva del diametro interno, il calibro, ecc. A volte, la CMM non è prevista per l'elaborazione delle parti. Deve essere misurato manualmente. Il contenuto di wechat per la lavorazione dei metalli è buono e degno di attenzione. Immagina che se le parti non vengono misurate accuratamente, quale leader o lavoratore si fiderà di te?
Conoscenza delle macchine utensili a controllo numerico, esperto nella manutenzione di macchine utensili a controllo numerico.
Per avere familiarità con le macchine utensili a controllo numerico, è necessario:
1. Familiarità con i componenti elettrici CNC e il principio di controllo. Essere in grado di pronunciare i nomi e le funzioni dei vari componenti del quadro elettrico e comprendere lo schema elettrico. Può scoprire il contenuto dell'allarme in base al numero di allarme elettrico.
2. Comprendere la struttura e il principio di trasmissione della vite a ricircolo di sfere. Scopri quali fattori hanno un grande impatto sulla precisione delle macchine utensili.
3. Comprendere la struttura dei cuscinetti su entrambe le estremità della vite della macchina utensile e la sua influenza sulla precisione della macchina utensile.
4. Comprendere il sistema di lubrificazione della macchina utensile (cuscinetti, mandrini, coppie mobili, riduttori, ecc.) e la distribuzione dei punti di lubrificazione. Il marchio dell'olio lubrificante per macchine utensili e il normale consumo di olio ogni settimana o ogni mese.
5. Comprendere il sistema di raffreddamento della macchina utensile: raffreddamento del taglio (acqua, gas), raffreddamento del mandrino, raffreddamento della scatola elettrica, ecc.
6. Comprendere la struttura di trasmissione principale della macchina utensile e le caratteristiche specifiche dei dati tra la velocità e la coppia di ciascuna macchina utensile.
7. Comprendere le caratteristiche della coppia di binari di guida della macchina utensile: è una rotaia metallica o una guida di scorrimento e quanto è rigida (capacità portante)?
8. Può eliminare errori di funzionamento comuni (come limite superiore, errore del numero utensile del magazzino utensili, ecc.)
9. Competente in vari indicatori di precisione (statici e dinamici) e metodi di rilevamento delle macchine utensili.
10. Conoscere il meccanismo del magazzino utensili e il principio di cambio utensile.