Ecco alcuni problemi comuni degli utensili per la lavorazione di fori profondi in produzione.
Problemi esistenti: l'apertura aumenta e l'errore è grande.
1) Causa
Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande o il tagliente dell'alesatura presenta bave; La velocità di taglio è troppo alta; Avanzamento improprio o sovrametallo di lavorazione eccessivo; L'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; Piegatura dell'alesatore; Il tagliente dell'alesatura è incollato con un grumo di truciolo; Durante la rettifica, l'errore di oscillazione dell'alesatura del tagliente è fuori tolleranza; Selezione impropria del fluido da taglio; Quando si installa l'alesatore, la macchia d'olio sulla superficie del gambo conico non viene pulita o la superficie del cono è ammaccata; Dopo che la coda piatta dell'impugnatura conica è stata sfalsata e installata nel mandrino della macchina utensile, la conicità dell'impugnatura conica interferisce con la conicità; L'albero principale è piegato o il cuscinetto dell'albero principale è troppo allentato o danneggiato; L'alesatore flottante non è flessibile; Diversamente dal pezzo, la forza di entrambe le mani non è uniforme durante l'alesaggio dell'albero e della mano, il che fa tremare l'alesatore a destra ea sinistra.
2) Soluzioni
Ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore a seconda delle condizioni specifiche; Ridurre la velocità di taglio; Regolare la velocità di avanzamento in modo appropriato o ridurre il sovrametallo di lavorazione; Ridurre adeguatamente l'angolo di deflessione principale; Raddrizzare o scartare l'alesatore piegato e inutilizzabile; Rifiniscilo con cura con pietra a olio fino a quando non è qualificato; Controllare l'errore di oscillazione entro l'intervallo consentito; Scegliere fluido da taglio con buone prestazioni di raffreddamento; Prima di installare l'alesatore, rimuovere la macchia d'olio all'interno dell'impugnatura conica dell'alesatore e del foro conico del mandrino della macchina utensile e lucidare la protuberanza sulla superficie conica con una pietra oleata; Rettifica la coda piatta dell'alesatore; Regolare o sostituire il cuscinetto dell'albero principale; Regolare nuovamente il mandrino flottante e regolare la coassialità; Prestare attenzione al corretto funzionamento.
Problema: riduzione del diaframma
1) Causa
Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo piccolo; La velocità di taglio è troppo bassa; La velocità di avanzamento è troppo grande; L'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; Selezione impropria del fluido da taglio; Durante l'affilatura, la parte usurata dell'alesatore non si consuma e il recupero elastico riduce l'apertura; Quando si alesano parti in acciaio, il margine è troppo grande o l'alesatore non è affilato, il che è facile da produrre un recupero elastico, in modo che l'apertura sia ridotta e il foro interno non sia rotondo e l'apertura non sia qualificata.
2) Soluzioni
Modificare il diametro esterno dell'alesatore; Aumentare adeguatamente la velocità di taglio; Ridurre la velocità di avanzamento in modo appropriato; Aumentare correttamente l'angolo di deflessione principale; Scegliete un fluido da taglio a base di olio con buone prestazioni lubrificanti; Sostituire regolarmente gli alesatori e rettificare correttamente la parte tagliente dell'alesatore; Quando si progetta la dimensione dell'alesatore, si dovrebbero considerare i fattori sopra indicati, oppure il valore dovrebbe essere preso in base alla situazione reale; Effettuare un taglio sperimentale, prendere il margine appropriato e affilare l'alesatore.
Problema esistente: il foro interno alesato non è rotondo
1) Causa
L'alesatore è troppo lungo e la rigidità è insufficiente, causando vibrazioni durante l'alesatura; L'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; Banda tagliente stretta; Deviazione del margine di alesatura; Sono presenti tacche e fori trasversali sulla superficie interna del foro; Ci sono buchi di sabbia e pori sulla superficie del foro; Il cuscinetto del mandrino è allentato, non vi è alcun manicotto di guida o il gioco tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo è deformato dopo la rimozione a causa del bloccaggio del pezzo con pareti sottili troppo stretto.
2) Soluzioni
Gli alesatori con passo del dente disuguale possono essere utilizzati per alesatori con rigidità insufficiente e l'installazione di alesatori dovrebbe adottare una connessione rigida per aumentare l'angolo di deflessione principale; Selezionare alesatori qualificati e controllare la tolleranza della posizione del foro del processo di prelavorazione; Vengono utilizzati alesatori con passo disuguale dei denti e manicotti di guida più lunghi e precisi; Seleziona vuoto qualificato; Quando si utilizzano alesatori a passo uguale per alesare fori più precisi, è necessario regolare il gioco del mandrino della macchina utensile e il gioco di montaggio del manicotto di guida deve essere maggiore oppure utilizzare metodi di bloccaggio appropriati per ridurre la forza di bloccaggio.
Problemi esistenti: ci sono bordi evidenti sulla superficie interna del foro
1) cause
L'indennità di alesatura è troppo grande; L'angolo posteriore della parte tagliente dell'alesatore è troppo grande; La banda del tagliente di alesatura è troppo larga; Sono presenti pori e fori di sabbia sulla superficie del pezzo e l'eccentricità del mandrino è troppo grande.
2) Soluzioni
Ridurre l'indennità di alesatura; Ridurre l'angolo posteriore della parte tagliente; Larghezza del nastro della lama abrasiva; Seleziona vuoto qualificato; Regolare il mandrino della macchina utensile.