Quali sono i fattori che influenzano la lucidatura della superficie dello stampo? Ora introduciamolo nel dettaglio.
1. Strumenti e specifiche comuni per la lucidatura degli stampi
(1) Gli strumenti comuni per la lucidatura degli stampi includono: carta vetrata, pietra cerata, mola in feltro, pasta abrasiva, lima in lega, ago diamantato, truciolo di bambù, pietra cerata in fibra e rettificatrice circolare.
(2) Carta vetrata: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Pietra a olio: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Ruota in feltro: cilindrica, vertebrale rotonda, a becco quadrato;
(5) Pasta abrasiva: 1# (bianco) 3# (giallo) 6# (Arancione) 9# (verde) 15# (blu) 25# (marrone) 35# (rosso) 60# (viola);
(6) Lima: quadrata, rotonda, piatta, triangolare e altre forme;
(7) Ago diamantato: generalmente 3/32 manico o 1/8 manico, con forma d'onda circolare, cilindrico, cilindrico lungo rettilineo, forma vertebrale rotonda lunga;
(8) Fetta di bambù: varie forme sono adatte all'operatore e alla forma dello stampo. La sua funzione è quella di pressare la carta vetrata e rettificare il pezzo per ottenere la rugosità superficiale richiesta;
(9) Pietra a olio in fibra: 200# (nero) 400# (blu) 600# (bianco) 800# (rosso)
2. Fattori che influenzano la lucidatura superficiale degli stampi
(1) Condizione della superficie del pezzo
Nel processo di lavorazione, la superficie del materiale sarà danneggiata da calore, sollecitazioni interne o altri fattori. Parametri di taglio non corretti influiranno sull'effetto di lucidatura. La superficie dopo l'elettroerosione è più difficile da rettificare rispetto alla superficie dopo la lavorazione o il trattamento termico. Pertanto, la finitura EDM dovrebbe essere adottata prima della fine dell'EDM, altrimenti la superficie formerà uno strato sottile indurito. Se l'indicatore di finitura della scintilla è selezionato in modo errato, la profondità dello strato alterato dal calore può arrivare fino a 0,4 mm. La durezza dello strato sottile indurito è superiore a quella del supporto e deve essere rimossa. Pertanto, è meglio aggiungere un processo di smerigliatura grossolana per fornire una buona base per la lucidatura.
(2) Qualità dell'acciaio
L'acciaio di alta qualità è il prerequisito per ottenere una buona qualità di lucidatura. Tutti i tipi di inclusioni e pori nell'acciaio influiranno sull'effetto lucidante. Per ottenere un buon effetto di lucidatura, il pezzo deve essere contrassegnato con la rugosità superficiale della lucidatura all'inizio della lavorazione. Quando un pezzo è determinato a richiedere la lucidatura a specchio, deve scegliere un acciaio con buone prestazioni di lucidatura e subire un trattamento termico, altrimenti non si otterrà l'effetto atteso.
(3) Processo di trattamento termico
Se il trattamento termico è improprio, la durezza superficiale dell'acciaio non è uniforme o ci sono differenze nelle caratteristiche, che causeranno difficoltà nella lucidatura.
(4) Tecnologia di lucidatura
Poiché la lucidatura viene eseguita principalmente manualmente, le capacità umane sono ancora la ragione principale per influire sulla qualità della lucidatura.
Si ritiene generalmente che la tecnologia di lucidatura influisca sulla rugosità della superficie. Infatti, una buona tecnologia di lucidatura dovrebbe essere combinata con acciaio di alta qualità e un corretto processo di trattamento termico per ottenere un effetto di lucidatura soddisfacente; Al contrario, se la tecnologia di lucidatura non è buona, non importa quanto sia buono l'acciaio, l'effetto specchio non può essere ottenuto.