Processo di lavorazione di base delle parti dell'albero
Le principali superfici di lavorazione delle parti dell'albero sono superfici cilindriche e superfici sagomate comuni. Pertanto, il metodo di lavorazione più appropriato dovrebbe essere selezionato in base a vari livelli di precisione e requisiti di rugosità superficiale. I suoi percorsi di elaborazione di base possono essere riassunti in quattro.
1. Il percorso di lavorazione dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura semifine e quindi alla tornitura fine è anche il percorso di processo più importante selezionato per la lavorazione del cerchio dei perni di parti dell'albero di materiali comunemente usati.
2. Dalla sgrossatura alla tornitura semifine, quindi alla sgrossatura e infine alla rettifica fine, questo percorso di lavorazione è la scelta migliore per materiali ferrosi e parti con requisiti di alta precisione, requisiti di rugosità superficiale ridotta e necessità di essere temprati, perché la rettifica è la procedura di elaborazione successiva più ideale.
3. Dalla sgrossatura alla tornitura semifine, quindi alla tornitura fine, alla tornitura diamantata, questo percorso di lavorazione viene utilizzato specialmente per la lavorazione di materiali metallici non ferrosi. Poiché la durezza dei metalli non ferrosi è piccola, è facile colmare lo spazio tra le particelle di sabbia. Solitamente non è facile ottenere la rugosità superficiale richiesta mediante molatura, quindi è necessario utilizzare i processi di tornitura fine e tornitura diamantata; L'ultimo percorso di lavorazione va dalla sgrossatura alla tornitura semifine, quindi alla sgrossatura e alla rettifica fine.
4. Per la finitura, questo percorso viene spesso utilizzato per parti con materiali ferrosi temprati, requisiti di elevata precisione e bassi valori di rugosità superficiale.
2, pre lavorazione delle parti dell'albero
Prima di girare il cerchio delle parti dell'albero, è necessario eseguire prima alcune procedure preparatorie, che sono il processo di prelavorazione delle parti dell'albero. Il processo di preparazione più importante è il raddrizzamento. Perché i pezzi grezzi spesso si piegano e si deformano durante il processo di produzione, trasporto e stoccaggio. Per garantire un bloccaggio affidabile e una distribuzione uniforme del sovrametallo, la raddrizzatura viene eseguita da varie presse o raddrizzatrici allo stato freddo.
3, Riferimento di posizionamento per la lavorazione di parti dell'albero
1. Prendere il foro centrale del pezzo come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Nella lavorazione delle parti dell'albero, la coassialità di ciascuna superficie cilindrica, foro conico e superficie filettata e la perpendicolarità della superficie terminale rispetto all'asse di rotazione sono tutte manifestazioni importanti dell'accuratezza della posizione. Queste superfici sono generalmente progettate in base alla mezzeria dell'albero e posizionate con il foro centrale, che è conforme al principio della coincidenza del dato. Il foro centrale non è solo l'origine di posizionamento per la tornitura, ma anche l'origine di posizionamento e di ispezione per altre lavorazioni, conforme al principio dell'unificazione dell'origine. Quando si utilizzano due fori centrali per il posizionamento, è possibile lavorare più cerchi esterni e facce terminali in un unico serraggio nella massima misura possibile.
2. Il cerchio esterno e il foro centrale vengono utilizzati come origine di posizionamento per la lavorazione. Questo metodo supera efficacemente le carenze della scarsa rigidità del posizionamento del foro centrale, specialmente durante la lavorazione di pezzi pesanti, il posizionamento del foro centrale causerà un bloccaggio instabile e la quantità di taglio non dovrebbe essere troppo grande. Non è necessario preoccuparsi di questo problema utilizzando il cerchio esterno e il foro centrale come benchmark di posizionamento. Durante la sgrossatura, il metodo di utilizzo della superficie cilindrica dell'albero e di un foro centrale come riferimento di posizionamento può sopportare una coppia di taglio elevata durante la lavorazione, che è il metodo di posizionamento più comune per le parti dell'albero.
3. Prendere le due superfici cilindriche come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Quando si lavora il foro interno dell'albero cavo, il foro centrale non può essere utilizzato come riferimento di posizionamento, quindi le due superfici cilindriche dell'albero devono essere utilizzate come riferimento di posizionamento. Nella lavorazione del mandrino della macchina utensile, i due perni di supporto vengono spesso utilizzati come benchmark di posizionamento, in grado di garantire efficacemente i requisiti di coassialità del foro conico rispetto al perno di supporto ed eliminare l'errore causato dalla non coincidenza dei benchmark.
4. Come riferimento di posizionamento per la lavorazione viene utilizzato il tassello conico con foro centrale. Questo metodo è più comunemente utilizzato nella lavorazione della superficie cilindrica degli alberi cavi.
Bloccaggio di parti dell'albero
La lavorazione del tassello conico e del mandrino del manicotto conico deve avere un'elevata precisione di lavorazione, in cui il foro centrale non è solo il riferimento di posizionamento prodotto da sé, ma anche il punto di riferimento per la finitura cilindrica dell'albero cavo. È necessario assicurarsi che la superficie del cono sul tappo del cono o sul mandrino del manicotto del cono abbia un'elevata coassialità con il foro centrale. Pertanto, quando si seleziona il metodo di bloccaggio, è necessario tenere presente che i tempi di installazione del tappo conico devono essere ridotti al minimo, in modo da ridurre l'errore di installazione ripetuto delle parti. Nella produzione effettiva, dopo l'installazione del tappo a cono, in generale, non verrà rimosso o sostituito nel mezzo della lavorazione prima del completamento della lavorazione.