Le frese cilindriche si dividono in denti dritti e denti a spirale in base alla forma del dente, e denti grossolani e denti fini in base al numero di denti. La fresa a denti grossi elicoidali ha pochi denti, un'elevata resistenza dei denti e un ampio spazio di contenimento del truciolo, adatto per la lavorazione di sgrossatura, mentre la fresa a denti fini è adatta per la lavorazione di precisione. È possibile combinare più frese per la fresatura piana larga e la combinazione deve essere costituita da denti a spirale sfalsati a sinistra ea destra.
La produttività della fresa cilindrica è elevata. Durante la fresatura, la fresa ruota continuamente e consente una maggiore velocità di fresatura, quindi ha una maggiore produttività. Nel taglio e nella fresatura continui, ogni dente della fresa taglia continuamente, specialmente nella fresatura a candela, e la forza di fresatura oscilla notevolmente, quindi le vibrazioni sono inevitabili. Quando la frequenza della vibrazione è uguale o multipla della frequenza naturale della macchina utensile, la vibrazione è la più grave.
Inoltre, durante la fresatura ad alta velocità, i denti della fresa subiscono anche impatti periodici a freddo ea caldo, che sono soggetti a crepe e cedimenti del bordo, riducendo la durata della fresa. La fresa per il taglio multitagliente e multitagliente ha molti denti e una grande lunghezza totale del tagliente, che contribuisce a migliorare la durata e la produttività dell'utensile e presenta molti vantaggi.
Tuttavia, ci sono anche i seguenti due problemi: primo, i denti della fresa sono soggetti a eccentricità radiale, che causerà un carico diseguale e un'usura irregolare dei denti della fresa, influendo sulla qualità della superficie lavorata; In secondo luogo, lo spazio di ritenzione truciolo dei denti della fresa deve essere sufficiente, altrimenti i denti della fresa verranno danneggiati. Diversi metodi di fresatura in base alle diverse condizioni di lavorazione, è possibile selezionare diversi metodi di fresatura per migliorare la durata e la produttività degli utensili, come la fresatura inversa, la fresatura in avanti, la fresatura simmetrica, la fresatura asimmetrica, ecc.
Oltre alle frese cilindriche, vengono comunemente utilizzate anche le frese a candela. Allora, qual è la differenza tra frese cilindriche e frese? La differenza più diretta è che la fresa cilindrica deve essere indossata sulla barra falciante e la fresa a candela può essere inserita direttamente nel foro conico del mandrino. Le frese a candela vengono utilizzate per la lavorazione di scanalature e superfici di gradini. I denti della fresa si trovano sulla circonferenza e sulla superficie frontale. Generalmente, non possono essere alimentati lungo la direzione assiale durante il lavoro. Quando è presente un dente centrale passante sulla fresa a candela, può essere alimentato assialmente.
Inoltre, l'ambito di applicazione e i requisiti delle frese a candela in acciaio ad alta velocità sono relativamente ampi e, anche se la selezione delle condizioni di taglio è leggermente inappropriata, non ci saranno troppi problemi. Sebbene la fresa in metallo duro cementato abbia una buona resistenza all'usura nel taglio ad alta velocità, la sua gamma di applicazioni non è ampia come quella della fresa in acciaio ad alta velocità e le condizioni di taglio devono soddisfare rigorosamente i requisiti dell'utensile.