Ecco i passaggi dettagliati della lucidatura:
1. Lucidatura eccessiva
Il problema più grande che si incontra nel processo di lucidatura quotidiano è la "lucidatura eccessiva", il che significa che maggiore è il tempo di lucidatura, peggiore è la qualità della superficie dello stampo. Due sono i fenomeni di lucidatura eccessiva: buccia d'arancia e vaiolatura. Nella lucidatura meccanica si verifica spesso una lucidatura eccessiva.
2. Cause di "buccia d'arancia" sul pezzo
Le superfici irregolari e ruvide sono chiamate "buccia d'arancia". Ci sono molte ragioni per produrre la "buccia d'arancia". Il motivo più comune è che la superficie dello stampo è surriscaldata o carburata eccessivamente. L'eccessiva pressione di lucidatura e il tempo di lucidatura sono i motivi principali per produrre la "buccia d'arancia". Ad esempio, quando si lucida con una mola lucidante, il calore generato dalla mola lucidante causerà facilmente la "buccia d'arancia". L'acciaio più duro può sopportare una maggiore pressione di lucidatura e l'acciaio più morbido è soggetto a una lucidatura eccessiva. La ricerca ha dimostrato che il tempo di lucidatura eccessiva varia con la durezza dell'acciaio.
3. Misure per eliminare la "buccia d'arancia" del pezzo
Quando si scopre che la qualità della superficie non è lucidata bene, molte persone aumenteranno la pressione di lucidatura e prolungheranno il tempo di lucidatura, il che spesso peggiora la qualità della superficie.
I seguenti metodi possono essere utilizzati per rimediare:
(1) Rimuovere la superficie difettosa, macinare la dimensione delle particelle leggermente più spessa del numero di sabbia precedente, quindi macinarla e la forza di lucidatura è inferiore a quella precedente.
(2) La riduzione dello stress deve essere eseguita a una temperatura di 25 gradi inferiore alla temperatura di rinvenimento e la sabbia più fine deve essere utilizzata per la molatura prima della lucidatura fino al raggiungimento di risultati soddisfacenti e, infine, la lucidatura deve essere eseguita con una forza leggera.
4. Cause di "corrosione per vaiolatura" sulla superficie del pezzo
Poiché alcune impurità non metalliche nell'acciaio, solitamente ossidi duri e fragili, vengono estratte dalla superficie dell'acciaio durante il processo di lucidatura per formare cavità o corrosione per vaiolatura, i principali fattori che causano la "corrosione per vaiolatura" sono i seguenti:
(1) La pressione di lucidatura è troppo alta e il tempo di lucidatura è troppo lungo.
(2) La purezza dell'acciaio non è sufficiente e il contenuto di impurità dure è elevato.
(3) La superficie dello stampo è arrugginita.
(4) La pelle nera non viene rimossa.
5. Misure per eliminare la corrosione per vaiolatura del pezzo
(1) Riaffilare accuratamente la superficie e la dimensione delle particelle di sabbia è leggermente più grande di quella utilizzata in precedenza. Utilizzare pietra a olio morbida e affilata per l'ultima fase della levigatura prima della lucidatura.
(2) Quando la dimensione della sabbia è inferiore a 1 mm, si dovrebbe evitare lo strumento di lucidatura più morbido.
(3) Cerca di utilizzare il tempo di lucidatura più breve e la forza di lucidatura più piccola.