La determinazione della posizione del punto della posizione dell'utensile e del vettore della posizione dell'utensile del programma NC dipendono dalla posizione del sistema di coordinate di lavorazione. Pertanto, la posizione esatta del sistema di coordinate di lavorazione o del sistema di coordinate di programmazione deve essere determinata prima della lavorazione del pezzo.
Durante la lavorazione di pezzi su attrezzature ordinarie, l'operatore di solito utilizza il bordo o il bordo dell'utensile per determinare la posizione del bordo del pezzo come punto zero della lavorazione, quindi utilizza il valore della scala del quadrante della macchina utensile o la lettura visualizzata sul display digitale attraverso semplici operazioni matematiche. Determinare il punto zero del sistema di coordinate di lavorazione e utilizzare questo punto come punto di riferimento per tutte le posizioni, ovvero l'origine del sistema di coordinate di lavorazione.
Il principio di funzionamento della fresatrice CNC e della fresatrice ordinaria è lo stesso: la posizione del pezzo sulla macchina utensile deve essere determinata prima della lavorazione, oppure il pezzo può essere posizionato con il valore del quadrante o il valore del display digitale di posizione. Quindi, l'operatore stabilisce il sistema di coordinate di lavorazione, noto anche come punto zero, premendo i pulsanti sul pannello di controllo della macchina CNC. È solo che la posizione del punto zero è determinata dall'operazione all'interno del sistema di controllo dell'apparecchiatura a controllo numerico.
L'impostazione del sistema di coordinate di lavorazione del pezzo sulla fresatrice CNC serve a determinare la posizione esatta del pezzo nel sistema di coordinate di lavorazione. Innanzitutto, è necessario comprendere il concetto di due punti zero, che sono l'origine del sistema di coordinate della macchina utensile e l'origine del sistema di coordinate di lavorazione.
Le fresatrici CNC hanno tutte un punto di riferimento, solitamente indicato come l'origine del sistema di coordinate della macchina utensile o la posizione iniziale della macchina utensile. Si tratta di una posizione di riferimento fissa impostata sulla macchina utensile dal costruttore della macchina utensile e stabilita da finecorsa o sensori. La funzione è sincronizzare la macchina utensile con il sistema di controllo e stabilire il punto di partenza per misurare il movimento della macchina utensile. In senso pratico, lo zero macchina è fisso, solitamente in alto a destra della macchina. All'avvio della macchina utensile, la macchina utensile deve eseguire il programma ciclo fisso che ritorna al punto zero della macchina utensile, ovvero il programma di inizializzazione, e quindi memorizzare automaticamente il valore di offset tra il punto di riferimento della macchina utensile e l'origine della macchina utensile nell'unità di controllo macchina MCU (Machine Control Unit).
Per la programmazione NC e la lavorazione NC, un'altra origine importante è l'origine del programma, che è il punto di riferimento geometrico definito dal programmatore durante la programmazione NC, e questo punto è utilizzato come origine del sistema di coordinate di lavorazione, comunemente indicato come pezzo. origine. Il sistema di coordinate del pezzo è il sistema di coordinate di lavorazione determinato quando il pezzo è in programmazione NC.