Quali sono i metodi di produzione ultraprecisi per i componenti ottici?
Esiste un metodo ideale per la produzione di componenti micro ottici complessi. Questo per ottenere contemporaneamente la qualità superficiale di prima classe di una frazione di micron Ra. Richiede l'utilizzo di utensili ultraprecisi e macchine diamantate. Ottenere superfici a forma libera, geometrie complesse e parti 3D reali richiede competenze di alto livello. A volte dobbiamo utilizzare alcuni metodi di lavorazione multiasse unici.
Esistono pochi metodi utilizzati dai macchinisti nella lavorazione ottica di precisione. Questi includono lavorazione laser, elettroerosione, molatura, microtaglio e incisione al silicio. L'elaborazione ottica deve essere eseguita sulla superficie ottica del piano e della superficie libera. Il microtaglio è l'unico modo per ottenere le dimensioni, l'accuratezza e la precisione della struttura richieste su entrambe le superfici ottiche.
Quali sono i fattori utensile della lavorazione ottica di precisione?
Due fattori principali determinano la qualità di produzione delle parti ottiche. Queste sono la rotondità e la nitidezza della punta dell'utensile. Pertanto, dobbiamo includere geometrie di utensili speciali. Questi includono frese sferiche, microfrese diamantate e altri utensili di tornitura e formatura. Esistono diversi metodi di taglio ad altissima precisione per le parti ottiche. Sono taglio con taglierina volante, taglio con fresa a candela, taglio con taglio e taglio rapido dell'utensile.
Il nostro team di esperti a volte combina macchine utensili CNC prive di vibrazioni con portautensili e dispositivi compatti. Ciò consente a un utensile da taglio diamantato a punta singola di raschiare efficacemente il materiale dal pezzo in lavorazione. Questo metodo garantisce l'applicazione al pezzo di forze di taglio molto elevate e concentrate. Di conseguenza, siamo finiti con quasi nessuna ammaccatura altrove, pur mantenendo una perfetta precisione della forma e finitura superficiale. Questo ci consente di ottenere lavorazioni ottiche di precisione.
Cos'è la tornitura di utensili diamantati a punta singola? Lavorazione ottica di precisione
Quando vogliamo ottenere parti ottiche a simmetria rotazionale, applicheremo questo tipo di lavorazione. È uno dei processi di taglio più efficaci. Questo metodo raggiunge un'elevata velocità di taglio e un'elevata finitura superficiale quando Ra è inferiore a 5. Gli strumenti che utilizziamo in questo metodo tengono conto della precisione delle parti in produzione.
I nostri esperti calcolano spesso il raggio dell'utensile e la compensazione dell'intero utensile durante il processo di lavorazione. Inoltre, dobbiamo stare molto attenti quando si ha a che fare con la precisione nella gamma dei submicron. Ciò comporta il controllo dell'ondulazione dell'utensile a 0.1 um del raggio dell'utensile. Allo stesso tempo, se abbiamo bisogno di una struttura superficiale più semplice, useremo il taglio nel taglio con strumenti appuntiti. Questi metodi ci sono utili per realizzare lavorazioni ottiche di precisione.
