La programmazione CNC è parte integrante del processo CNC. La lavorazione CNC non può essere eseguita senza la programmazione CNC. L'operatore CNC deve registrare il codice CNC alfanumerico e inviarlo al pannello di controllo della macchina CNC per abilitare il processo di lavorazione CNC automatico in un ordine specifico. Molte persone potrebbero pensare che la codifica CNC, come qualsiasi altra codifica, non richieda alcuna preparazione. Tuttavia, questo non è il caso. La codifica CNC è la seconda e ultima fase dell'intero processo CNC. Per programmare correttamente il CNC, seguire i passi di pre-programmazione. Questo articolo fornisce linee guida per documentare i programmi CNC per ottenere processi CNC efficienti.
Prima di entrare nella guida, discutiamo cos'è il programma CNC e la sua importanza nella lavorazione CNC.
Introduzione al programma CNC
Il programma CNC è un gruppo di codici CNC, che definisce diverse azioni di lavorazione, dimensioni e parametri di processo per specifiche azioni di lavorazione. Questi codici CNC sono insiemi alfanumerici definiti nel linguaggio di programmazione del computer digitale. Esistono due tipi di codici CNC, vale a dire il codice G e il codice M.
Il codice G è il codice utilizzato per definire i parametri di lavoro. Questi codici definiscono quale tipo di attività di lavorazione deve eseguire la macchina utensile CNC per quale dimensione, avanzamento o durata.
Il codice M definisce altre funzioni della macchina utensile CNC. Ciò include le posizioni iniziale e finale degli utensili CNC, le impostazioni del timer, le impostazioni del refrigerante, ecc.
I programmi CNC includono più codici CNCG e M per guidare strategicamente le macchine CNC nell'esecuzione dei processi di lavorazione CNC.
Sei linee guida per la registrazione di programmi CNC di successo
La registrazione di programmi CNC non si limita alla scrittura di alcuni codici CNC. La lavorazione CNC è un processo graduale. Pertanto, le attività di lavorazione CNC e i relativi parametri devono essere registrati nell'ordine corretto attraverso i programmi CNC. I seguenti passi devono essere seguiti quando si registrano programmi CNC.
Lavorazione CNC
Determinare l'elenco tecnico CNC in base alla progettazione CAD:
Il programma CNC deve essere registrato con riferimento al progetto CAD del prodotto finale. I disegni CAD forniscono informazioni sulle dimensioni del pezzo e sulle dimensioni e caratteristiche della parte finale. I programmatori devono comprendere tutte le tecnologie CNC da utilizzare nell'intero processo CNC.
Determinare la sequenza dell'elaborazione CNC:
Una volta determinata la lavorazione CNC, è necessario determinare la sequenza. Ad esempio, la produzione di un albero conico con lamatura può includere la seguente sequenza di lavorazione: tornitura (per diametro massimo), seguita da tornitura conica (per diametro ridotto/conico). La svasatura si formerà dopo la tornitura conica.
calcolo:
Il programmatore deve definire le dimensioni del processo di lavorazione CNC, quindi deve essere calcolato. Il calcolo può includere la lunghezza del movimento dell'utensile, la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino, la profondità di foratura, ecc.
Determinare la direzione del pezzo e dell'utensile:
Il pezzo deve essere installato nella posizione corretta e l'utensile deve interagire con il pezzo per rimuovere il materiale con la precisione impostata. Poiché i parametri di direzione e movimento dell'utensile sono definiti dai programmi CNC, il programmatore deve determinare questi fattori prima della programmazione.
Considera gli strumenti di lavorazione CNC:
Diversi processi di lavorazione richiedono diversi tipi di utensili. Ad esempio, la tornitura CNC viene completata con un utensile a punta singola, mentre la fresatura richiede utensili a punta multipla.