Principio di disposizione della sequenza di lavorazione delle parti del letto
1. Principio del tornio dalla sgrossatura alla finitura: la sequenza di lavorazione di ciascuna superficie deve essere una lavorazione semifinita in base alle foglie di sgrossatura_ Finitura_ La lavorazione di precisione deve essere eseguita in sequenza per migliorare gradualmente la precisione di lavorazione della superficie e ridurre il valore di rugosità superficiale.
2. Il principio del dato del tornio prima: la superficie utilizzata come dato di precisione deve essere elaborata per prima, poiché più precisa è la superficie del dato di posizionamento, minore è l'errore di bloccaggio. Poiché il cerchio esterno 40 invertito è il punto di riferimento della coassialità, il tornio dovrebbe prima elaborare questa superficie e quindi elaborare altre superfici.
3. Il principio della priorità del tornio: la superficie di lavoro principale e la superficie di base dell'assemblaggio delle parti devono essere lavorate per prime, in modo che eventuali difetti sulla superficie principale del pezzo grezzo possano essere rilevati il prima possibile. La superficie secondaria del tornio può essere alternata e posizionata dopo che la superficie di lavorazione principale è stata lavorata in una certa misura e prima della finitura finale.
4. Il principio della rotazione da vicino a lontano: generalmente, dopo che il pezzo è stato bloccato, le parti vicine al supporto dell'utensile vengono lavorate per prime e le parti lontane dal supporto dell'utensile vengono lavorate successivamente, in modo da accorciare la corsa dell'utensile distanza e ridurre il tempo di corsa a vuoto. Favorisce anche il mantenimento della tagliabilità di grezzi o semilavorati e il miglioramento delle condizioni di taglio. Per il foro interno delle parti del tornio, il foro interno del cono deve essere lavorato prima, quindi il foro interno φ 30 mm, la lavorazione finale del foro interno φ 20 mm.
Principali tecnologie di elaborazione:
La tecnologia chiave della lavorazione di precisione delle parti del tornio. La progettazione e la produzione di macchine utensili convenzionali hanno una grande tolleranza in tutti gli aspetti della tecnologia. Ogni anello di una macchina utensile di ultraprecisione è fondamentalmente in uno stato di limite tecnico o di applicazione critica. Qualsiasi collegamento che non viene considerato o gestito correttamente porterà a un fallimento generale. Pertanto, è necessario avere una comprensione molto completa e profonda dell'intero sistema della macchina utensile e di ogni parte della tecnologia nella progettazione. È necessario eseguire la progettazione completa in modo molto dettagliato in base alla fattibilità e all'ottimizzazione complessiva. Tecnologia di progettazione e produzione della struttura del corpo della macchina utensile ad alta rigidità e stabilità. Soprattutto per le macchine utensili LODTM, a causa del corpo grande, del proprio peso e della grande variazione di peso del pezzo portante, qualsiasi piccola deformazione influirà sulla precisione della lavorazione. Oltre a soddisfare i requisiti in termini di materiali, forme strutturali e processi, il progetto strutturale deve anche tenere conto dell'operatività della macchina utensile durante il funzionamento.
Tecnologia mandrino ad altissima precisione per parti tornite. Lo schema del mandrino aerostatico è spesso adottato per macchine utensili di medie e piccole dimensioni. Il mandrino aerostatico ha uno smorzamento ridotto ed è adatto per applicazioni di lavorazione rotativa ad alta velocità, ma la sua capacità portante è ridotta. La precisione di rotazione del mandrino aerostatico può raggiungere 0.05 μ m. Il mandrino della macchina utensile LODTM sopporta grandi dimensioni e peso del pezzo, quindi il mandrino idrostatico è generalmente preferito. Il mandrino idrostatico ha un grande smorzamento, una buona resistenza alle vibrazioni e una grande capacità portante, ma deve prendere misure di raffreddamento a liquido e temperatura costante a causa del suo riscaldamento ad alta velocità. La precisione di rotazione del mandrino idrostatico può raggiungere 0,1 μ m. Al fine di garantire l'accuratezza e la stabilità del mandrino, sia la fonte di pressione dell'aria che la fonte di pressione idraulica necessitano di un'elaborazione costante del controllo di precisione della temperatura, del filtraggio e della pressione.
Tecnologie di controllo ad alta precisione dell'aria, del liquido, della temperatura, delle vibrazioni e dell'ambiente di lavoro per le parti del tornio. Isolamento delle vibrazioni e controllo dell'assetto orizzontale della macchina utensile. L'influenza delle vibrazioni sulla lavorazione ultraprecisa è molto evidente, anche per i veicoli a lunga percorrenza. Per l'isolamento dalle vibrazioni delle macchine utensili devono essere adottate misure composite speciali per il trattamento della fondazione e l'isolamento delle vibrazioni flottanti in aria. Il sistema di isolamento dalle vibrazioni flottanti ad aria del corpo della macchina utensile deve anche avere la funzione di livellamento automatico per impedire l'influenza del cambiamento di stato orizzontale sulla lavorazione durante la lavorazione della macchina utensile. Per le macchine utensili con elevati requisiti di isolamento dalle vibrazioni LODTM, la frequenza naturale del sistema di isolamento dalle vibrazioni deve essere inferiore a 1HZ.