Gli accessori per stampi in plastica sono strumenti per la produzione di prodotti in plastica; È anche uno strumento per dotare i prodotti in plastica di una struttura completa e di dimensioni precise. La struttura e la qualità di lavorazione degli accessori per stampi in plastica influiscono direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. Le cause di guasto più comuni e i metodi di risoluzione dei problemi degli accessori per stampi in plastica nella pratica di produzione di accessori per stampi in plastica e prodotti in plastica sono dettagliati come segue:
1. Il cancello è difficile da scaricare. Nel processo di stampaggio a iniezione, il cancello è bloccato nel manicotto del cancello e non è facile uscire. Quando lo stampo viene aperto, il prodotto è incrinato e danneggiato. Inoltre, l'operatore deve abbattere l'ugello con una punta di rame per allentarlo prima della sformatura, il che compromette seriamente l'efficienza produttiva. Il motivo principale di questo tipo di guasto è la scarsa finitura del foro conico del cancello e il segno del coltello nella direzione circonferenziale del foro interno. In secondo luogo, il materiale è troppo morbido, l'estremità piccola del foro conico è deformata o danneggiata dopo un periodo di utilizzo e il raggio sferico dell'ugello è troppo piccolo, facendo sì che il materiale del cancello produca teste di rivetto qui. Il foro conico del manicotto di colata è difficile da lavorare, quindi le parti standard dovrebbero essere utilizzate il più possibile. Se hai bisogno di elaborarlo da solo, dovresti anche realizzare o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato a Ra0.4 o superiore. Inoltre, è necessario impostare l'asta di trazione del cancello o il meccanismo di espulsione del cancello.
2. Il palo di guida è danneggiato. Il pilastro di guida svolge principalmente un ruolo di guida nello stampo per garantire che la superficie di stampaggio del nucleo e della cavità non si scontrino tra loro in nessuna circostanza. Il pilastro di guida non può essere utilizzato come parte portante di forza o parte di posizionamento. Nei seguenti casi, quando l'iniezione è in movimento, lo stampo fisso produrrà un'enorme forza di offset laterale: (1) Quando lo spessore della parete della parte in plastica deve essere irregolare, il flusso di materiale passerà attraverso la parete spessa ad un'altezza elevata velocità, che genererà una grande pressione qui; (2). Il lato della parte in plastica non è simmetrico, ad esempio i lati opposti dello stampo con superficie di divisione a gradini sono soggetti a una contropressione disuguale.
3. Per stampi di grandi dimensioni, a causa delle diverse velocità di caricamento in tutte le direzioni e dell'influenza del peso proprio dello stampo durante l'installazione dello stampo, si verificano gli offset dinamici e fissi dello stampo. Nei casi di cui sopra, la forza di offset laterale verrà applicata al montante di guida durante l'iniezione e la superficie del montante di guida sarà irruvidita e danneggiata durante l'apertura dello stampo. Nei casi più gravi, il palo di guida sarà piegato o tagliato, o addirittura non sarà in grado di aprire lo stampo. Per risolvere i problemi di cui sopra, viene aggiunta una chiave di posizionamento ad alta resistenza sulla superficie di separazione dello stampo e il modo più semplice ed efficace è utilizzare una chiave cilindrica. La perpendicolarità tra il foro del montante guida e la superficie di divisione è molto importante Durante la lavorazione, lo stampo mobile e fisso sono allineati e bloccati, quindi l'alesatura viene completata contemporaneamente sull'alesatrice, in modo da garantire la concentricità del movimento e fori fissi dello stampo e ridurre al minimo l'errore di perpendicolarità. Inoltre, la durezza del trattamento termico del montante di guida e del manicotto di guida deve soddisfare i requisiti di progettazione.
4. La cassaforma mobile è piegata. Quando lo stampo viene iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo produce un'enorme contropressione, generalmente di 600~1000 kg/cm. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questo problema e spesso modificano le dimensioni del progetto originale o sostituiscono il modello mobile con una piastra in acciaio a bassa resistenza. Nello stampo con asta di espulsione per l'espulsione, a causa dell'ampia apertura di entrambi i lati della sede, la sagoma si piega verso il basso durante l'iniezione. Pertanto, la cassaforma mobile deve essere realizzata in acciaio di alta qualità con uno spessore sufficiente. Non devono essere utilizzate piastre in acciaio a bassa resistenza come A3. Se necessario, colonne o blocchi di sostegno devono essere posti sotto la cassaforma mobile per ridurre lo spessore della cassaforma e migliorare la capacità portante.
5. L'asta dell'espulsore è piegata, rotta o perde. La qualità dell'asta di espulsione fatta da sé è buona, ma il costo di elaborazione è troppo alto. Ora vengono generalmente utilizzate parti standard e la qualità è scarsa. Se lo spazio tra l'espulsore e il foro è troppo grande, si verificherà una perdita di materiale, ma se lo spazio è troppo piccolo, l'espulsore si bloccherà a causa dell'espansione della temperatura dello stampo durante l'iniezione. La cosa più pericolosa è che a volte il perno di espulsione non può essere spostato quando viene spinto fuori per una distanza generale e si rompe. Di conseguenza, il perno di espulsione esposto non può essere ripristinato durante la successiva chiusura dello stampo, il che danneggia lo stampo. Per risolvere questo problema, l'espulsore deve essere riaffilato. Una sezione adatta di 10~15 mm deve essere riservata all'estremità anteriore del perno di espulsione e la parte centrale deve essere rettificata di 0.2 mm. Dopo che tutte le aste di espulsione sono state assemblate, il gioco di sollevamento e montaggio deve essere rigorosamente controllato, generalmente entro 0.05-0.08 mm, per garantire che l'intero meccanismo di espulsione possa muoversi liberamente avanti e indietro.