Motivazioni e modalità di prevenzione dei prodotti di scarto generati dal piano di piallatura e dal piano di correlazione ortogonale:
1. La superficie grezza non è completamente piallata
(1) Causa: il sovrametallo di lavorazione del grezzo non è sufficiente o la forma del grezzo non è corretta e la superficie del grezzo presenta difetti come ammaccature, fori di sabbia, inclusioni di sabbia, ecc.
Prevenzione: prima della piallatura, controllare se il pezzo grezzo ha un margine di lavorazione sufficiente e se la forma del pezzo grezzo è sostanzialmente intatta.
(2) Causa: quando il pezzo sta piallando il primo lato, il bloccaggio è irragionevole o non saldo e il pezzo si "muove" durante il taglio, con conseguente piallatura eccessiva e scarto relativo insufficiente.
Prevenzione: quando il pezzo viene bloccato sulle pinze piatte per spianare grossolanamente il primo lato, fare il dato grezzo del pezzo grezzo vicino al blocco di dimensionamento e prestare attenzione alla stabilità del bloccaggio del pezzo.
(3) Motivo: la distribuzione del sovrametallo di lavorazione sul lato opposto di due fasi è irragionevole e il primo lato è troppo piallato.
Prevenzione: il sovrametallo di lavorazione dei due lati opposti deve essere mantenuto sostanzialmente uguale. In assenza di altri vincoli dimensionali, è generalmente consigliabile tagliare di meno durante la lavorazione del primo lato.
2. Precisione dimensionale non qualificata
(1) Causa: leggere il disegno errato e i requisiti di processo o utilizzare il quadrante del portautensili in modo improprio durante la regolazione della quantità di taglio posteriore.
Prevenzione: prima della piallatura, è necessario esaminare attentamente i requisiti del disegno e del processo. Quando si corregge la quantità di taglio posteriore sul quadrante della culla dell'utensile, è necessario prestare attenzione all'eliminazione del gioco dell'asta della vite e vedere chiaramente la scala.
(2) Causa: il taglio viene eseguito alla cieca durante la piallatura e non viene eseguito alcun taglio di prova.
Prevenzione: in base al margine di lavorazione, regolare con cura la fresa e selezionare la quantità di taglio posteriore, eseguire la piallatura di prova, quindi correggere la quantità di taglio posteriore.
(3) Causa: la quantità ha un errore o il metodo di misurazione non è corretto.
Prevenzione: gli strumenti di misurazione devono essere attentamente controllati prima dell'uso per padroneggiare correttamente il metodo di misurazione.
3. Il parallelismo di due facce è fuori tolleranza
(1) Causa: il bloccaggio non è corretto e sono presenti trucioli e corpi estranei tra il pezzo e il blocco di dimensionamento.
Prevenzione: prima di bloccare il pezzo, rimuovere gli spigoli vivi e le sbavature del pezzo e rimuovere i trucioli. Durante il bloccaggio, utilizzare un metodo di bloccaggio ragionevole e controllare la tenuta del blocco di dimensionamento.
(2) Causa: la superficie del binario di guida del corpo della pinza non è parallela al piano di lavoro.
Prevenzione: controllare la precisione delle pinze piatte e controllare se ci sono trucioli e corpi estranei tra il fondo delle pinze e il piano di lavoro.
(3) Causa: il piano di lavoro non è parallelo alla direzione principale di movimento del pestone.
Prevenzione: verificare e regolare preventivamente il piano di lavoro in modo che sia parallelo alla direzione di movimento del pistone
(4) Causa: l'utensile non è affilato, la pialla non è bloccata o la vite di fissaggio del portautensili non è serrata, quindi la pialla è soggetta alla forza di taglio e produce il fenomeno del "taglio" o del "taglio" , con conseguente inclinazione e irregolarità del piano di lavorazione.
Prevenzione: mantenere affilata la pialla, bloccare la barra della pialla e serrare le viti di fissaggio prima del taglio.
4. L'errore di perpendicolarità della superficie di correlazione è fuori tolleranza
(1) Causa: ci sono trucioli e corpi estranei tra la ganascia fissa e il pezzo.
Prevenzione: prima del serraggio, rimuovere con cura i trucioli e i corpi estranei dalle pinze piatte e dal pezzo e riparare le sbavature sui bordi taglienti del pezzo.
(2) Causa: la ganascia fissa non è perpendicolare alla superficie del binario di guida del corpo della pinza.
Prevenzione: l'errore di perpendicolarità tra la ganascia fissa delle pinze a ganascia piatta e il binario di guida del corpo della pinza deve essere misurato in anticipo e l'errore di perpendicolarità della ganascia fissa deve essere corretto in base al valore misurato. In generale, il metodo di riempimento della carta può essere utilizzato anche per correggere l'errore di perpendicolarità.
(3) Causa: la ganascia mobile non è parallela alla ganascia fissa o c'è un errore nel pezzo e l'errore di perpendicolarità si verifica dopo il bloccaggio diretto.
Prevenzione: la piastra o il cilindro di supporto devono essere utilizzati per bloccare il pezzo, regolare la posizione alta e bassa della piastra o del cilindro di supporto e verificare se il blocco di dimensionamento è vicino al pezzo