Esistono tre metodi per selezionare la rugosità superficiale delle parti meccaniche: metodo di calcolo, metodo di prova e metodo di analogia. L'uso più comune nella progettazione di parti di macchine è un'analogia semplice, veloce ed efficace. L'applicazione dell'analogia richiede riferimenti sufficienti. I tipi esistenti di manuali di progettazione meccanica forniscono informazioni e letteratura più complete. Il più comunemente usato è la rugosità superficiale compatibile con livelli accettabili. In generale, minori sono i requisiti di tolleranza dimensionale delle parti meccaniche, minore è il valore di rugosità superficiale delle parti meccaniche, ma non esiste una relazione funzionale fissa tra di esse. Ad esempio, la superficie di alcune macchine, maniglie degli strumenti, volantini, attrezzature sanitarie, macchine alimentari e alcune parti meccaniche modificate in superficie deve essere trattata in modo molto uniforme. Cioè, la rugosità superficiale deve essere elevata, ma esiste tolleranza dimensionale. I requisiti sono molto bassi. Generalmente, per le parti con requisiti di tolleranza dimensionale, il grado di tolleranza ha una certa relazione corrispondente con il valore di rugosità superficiale.
Alcuni manuali di progettazione di parti meccaniche e monografie di lavorazioni meccaniche contengono molte esperienze e formule sul rapporto tra rugosità superficiale delle parti meccaniche e tolleranza dimensionale delle parti meccaniche. L'elenco è per i lettori a scegliere. Puoi vedere che i valori nell'elenco sono diversi e alcuni di essi sono abbastanza diversi, anche se viene utilizzata la stessa formula empirica. Questo ha confuso le persone che non avevano familiarità con la situazione nella regione. Allo stesso tempo, aumenta anche la difficoltà di selezionare la rugosità superficiale durante la lavorazione di parti meccaniche.
In pratica, macchine diverse hanno requisiti diversi per la rugosità superficiale delle parti con la stessa tolleranza dimensionale. Questa è la stabilità della cooperazione. Durante la progettazione e la produzione di parti di macchine, diversi tipi di macchine hanno requisiti diversi per la stabilità e la compatibilità dei componenti.
Il manuale di progettazione delle parti della macchina esistente riflette tre tipi:
1. Viene utilizzato principalmente in macchinari di precisione e richiede un'elevata stabilità di accoppiamento.
Il limite di usura delle parti durante l'uso o dopo ripetuti assemblaggi non deve superare il 10% della tolleranza dimensionale delle parti. Viene utilizzato principalmente per la superficie di strumenti di precisione, contatori e strumenti di misurazione di precisione, nonché la superficie di attrito di parti molto importanti come la superficie interna del cilindro, il perno principale delle macchine utensili di precisione e il perno principale dell'alesatura a coordinate macchine.
2. Viene utilizzato principalmente per macchinari di precisione generale.
Ciò richiede un'elevata stabilità di accoppiamento, il limite di usura delle parti non supera il 25 percento della tolleranza dimensionale delle parti e la superficie di contatto deve essere molto stretta. Viene utilizzato principalmente per superfici di contatto a velocità relativamente elevate come macchine, utensili, superfici che lavorano con cuscinetti volventi, fori per perni conici, superfici di accoppiamento di cuscinetti radenti, superfici di lavorazione di denti di ingranaggi, ecc.
3. Viene utilizzato principalmente nei macchinari generali in cui il limite di usura delle parti meccaniche non supera il 50 percento del valore di tolleranza dimensionale e le relative parti mobili come il coperchio della scatola e il manicotto non hanno superficie di contatto.
Superfici strette, superfici di lavoro per chiavette e scanalature. Superficie di contatto con velocità relativamente bassa, come foro di supporto, boccola, superficie di lavoro con foro dell'asse, riduttore, ecc.