Come installare il pezzo
Per elaborare una superficie che soddisfi i requisiti tecnici specificati su una determinata parte del pezzo, il pezzo deve occupare una posizione corretta rispetto all'utensile sulla macchina utensile prima della lavorazione. Questo processo viene spesso definito "posizionamento" del pezzo. Dopo che il pezzo è stato posizionato, a causa dell'azione della forza di taglio, della gravità, ecc. durante la lavorazione, è necessario utilizzare un determinato meccanismo per "bloccare" il pezzo in modo che la posizione determinata rimanga invariata. Il processo per portare il pezzo nella posizione corretta sulla macchina e bloccare il pezzo è chiamato "setup".
La qualità dell'installazione del pezzo è una questione importante nella lavorazione. Non solo influisce direttamente sulla precisione di lavorazione, sulla velocità e sulla stabilità dell'installazione del pezzo, ma influisce anche sul livello di produttività. Per garantire la precisione di posizionamento relativa tra la superficie lavorata e il suo riferimento di progetto, il pezzo deve essere installato in modo che il riferimento di progetto della superficie lavorata occupi una posizione corretta rispetto alla macchina utensile. Ad esempio, nel processo di finitura delle scanalature dell'anello, al fine di garantire i requisiti dell'eccentricità circolare del diametro inferiore della scanalatura dell'anello e dell'asse del mantello, il pezzo deve essere installato in modo che il suo dato di progetto coincida con l'asse del mandrino della macchina utensile.
Durante la lavorazione di parti su una varietà di macchine utensili diverse, esistono vari metodi di installazione. I metodi di installazione possono essere classificati in tre tipi: metodo di allineamento diretto, metodo di allineamento scribe e metodo di installazione dell'apparecchiatura.
1) Metodo di allineamento diretto Quando si utilizza questo metodo, la posizione corretta che il pezzo deve occupare sulla macchina utensile si ottiene attraverso una serie di tentativi. Il metodo specifico consiste nell'utilizzare il comparatore o l'ago di tracciatura sulla piastra di tracciatura per correggere la posizione corretta del pezzo mediante un'ispezione visiva dopo che il pezzo è stato montato direttamente sulla macchina utensile, finché non soddisfa i requisiti.
La precisione di posizionamento e la velocità del metodo di allineamento diretto dipendono dalla precisione di allineamento, dal metodo di allineamento, dagli strumenti di allineamento e dal livello tecnico dei lavoratori. Il suo svantaggio è che richiede molto tempo, bassa produttività e deve essere gestito dall'esperienza e richiede competenze elevate per i lavoratori, quindi viene utilizzato solo nella produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti. Ad esempio, affidarsi all'imitazione dell'allineamento del corpo è un metodo di allineamento diretto.
2) Metodo di allineamento della tracciatura Questo metodo consiste nell'utilizzare un ago di tracciatura sulla macchina utensile per allineare il pezzo secondo la linea tracciata sul grezzo o semilavorato, in modo che possa ottenere la posizione corretta. Ovviamente, questo metodo richiede un altro processo di scrittura. La linea tracciata stessa ha una certa larghezza e si verifica un errore di scrittura durante la scrittura e si verifica un errore di osservazione durante la correzione della posizione del pezzo. Pertanto, questo metodo viene utilizzato principalmente per piccoli lotti di produzione, bassa precisione del grezzo e pezzi di grandi dimensioni. I dispositivi non devono essere utilizzati. nella sgrossatura. Ad esempio, la posizione del foro del perno del prodotto a due tempi è determinata utilizzando il metodo di marcatura della testa di indexaggio.
3) Utilizzo del metodo di installazione dell'attrezzatura: l'attrezzatura di processo utilizzata per bloccare il pezzo e farlo occupare nella posizione corretta è chiamata attrezzatura della macchina utensile. L'attrezzatura è un dispositivo aggiuntivo della macchina utensile. La sua posizione relativa all'utensile sulla macchina utensile è stata regolata in anticipo prima dell'installazione del pezzo, quindi non è necessario allineare i posizionamenti uno per uno durante la lavorazione di un lotto di pezzi, il che può garantire i requisiti tecnici della lavorazione. È un metodo di posizionamento efficiente che consente di risparmiare manodopera e problemi ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie e in lotti. La nostra attuale lavorazione del pistone è il metodo di installazione del dispositivo utilizzato.
①. Dopo che il pezzo è stato posizionato, l'operazione di mantenimento della posizione di posizionamento invariata durante il processo di lavorazione è chiamata bloccaggio. Il dispositivo nell'attrezzatura che mantiene il pezzo nella stessa posizione durante la lavorazione è chiamato dispositivo di bloccaggio.
②. Il dispositivo di bloccaggio deve soddisfare i seguenti requisiti: durante il bloccaggio, il posizionamento del pezzo non deve essere danneggiato; dopo il bloccaggio, la posizione del pezzo durante la lavorazione non dovrebbe cambiare e il bloccaggio dovrebbe essere accurato, sicuro e affidabile; bloccaggio L'azione è veloce, l'operazione è conveniente e fa risparmiare lavoro; la struttura è semplice e la fabbricazione è facile.
③. Precauzioni durante il bloccaggio: la forza di bloccaggio deve essere adeguata. Se è troppo grande, il pezzo sarà deformato. Se è troppo piccolo, il pezzo si sposterà durante la lavorazione e danneggerà il posizionamento del pezzo.