(1) Quando si analizzano le specifiche del processo di progettazione del disegno della parte e dell'assieme del prodotto, il disegno della parte e il disegno dell'assieme della parte o dell'assieme in cui si trova la parte devono essere prima analizzati per comprendere la posizione e la funzione della parte nella parte o assieme e la parte o l'assieme. Vengono analizzati i requisiti tecnici per questa parte e dovrebbero essere analizzate le sue principali chiavi tecniche e le corrispondenti misure tecnologiche.
(2) Revisione del processo dei disegni delle parti e degli assiemi. Verificare se le viste, le tolleranze dimensionali ei requisiti tecnici sui disegni sono corretti, unificati e completi e valutare la producibilità strutturale del progetto della parte. , e discutere il piano di revisione del disegno con i progettisti interessati e riferirlo al supervisore per l'approvazione.
(3) La tipologia di produzione dei pezzi è determinata dal programma annuale di produzione del prodotto e dalla ricerca sulle caratteristiche del prodotto stesso.
(4) Determinare il grezzo per migliorare la qualità della produzione del grezzo, che può ridurre la quantità di lavoro di lavorazione e ridurre i costi di lavorazione, ma allo stesso tempo può aumentare il costo di produzione del grezzo. Il metodo di fabbricazione del grezzo deve essere determinato in base al tipo di produzione delle parti e alle condizioni di produzione della fabbricazione del grezzo. Va sottolineato che il tasso di utilizzo dei materiali degli impianti di produzione di macchinari del mio paese è basso. Quando possibile, dovrebbe essere promosso l'uso di metodi avanzati di produzione di grezzi come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione, la laminazione a freddo, l'estrusione a freddo e la metallurgia delle polveri. Il fattore di utilizzo del materiale è un parametro importante per misurare se la progettazione delle specifiche di processo è ragionevole.
(5) I contenuti principali della formulazione del percorso del processo includono: selezione del dato di posizionamento, determinazione del metodo di lavorazione di ciascuna superficie lavorata, divisione della fase di lavorazione, determinazione del grado di concentrazione e dispersione del processo e determinazione della sequenza del processo, ecc. Quando redigendo il percorso di processo, devono essere proposti contemporaneamente più possibili piani di lavorazione, quindi, attraverso analisi comparative tecniche ed economiche, viene infine determinato il piano di processo più ragionevole.
(6) Determinare l'attrezzatura della macchina utensile e l'attrezzatura di processo (inclusi strumenti, attrezzature, strumenti di misurazione, strumenti ausiliari, ecc.) utilizzati in ciascun processo e proporre un libro delle attività di progettazione per attrezzature di processo speciali che devono essere modificate o riprogettate.
(7) Determinare il sovrametallo di lavorazione di ogni processo e calcolare la dimensione e la tolleranza del processo.
(8) Determinare i requisiti tecnici e i metodi di ispezione di ciascun processo.
(9) Determinare la quantità di taglio e la quota dell'ora di lavoro per ogni processo.
(10) Preparare i documenti di processo.