La premessa dell'elettroerosione di precisione
In quanto tecnologia di lavorazione di precisione, l'elettroerosione di precisione deve seguire una premessa importante è l'utilizzo di macchine utensili di precisione. Perché quando si utilizzano macchine utensili per la lavorazione, in ogni caso, la precisione della lavorazione non supererà la precisione delle macchine utensili. Se la precisione della macchina utensile non è sufficiente, la precisione di lavorazione dell'elettroerosione sarà limitata e anche l'attrezzatura per elettroerosione più precisa perderà il suo posto. Per l'elettroerosione di parti di stampi ad alto valore aggiunto, la macchina utensile a scarico generale non è competente per il completamento e la selezione di macchine utensili per elettroerosione ad alta precisione è un prerequisito molto necessario. Questo tipo di macchina utensile ha un alto grado di automazione e un'intelligenza eccezionale, che può ridurre notevolmente la dipendenza della qualità di lavorazione dai fattori umani.
Oltre a soddisfare i requisiti dell'elettroerosione ad alta precisione in termini di proprietà meccaniche della struttura e varia accuratezza geometrica del mandrino e del banco di lavoro, questa macchina utensile di precisione può anche ottenere un'accuratezza di posizionamento automatica estremamente elevata attraverso la modalità di controllo a circuito chiuso completa di righello reticolo di alta precisione. Le prestazioni dell'alimentazione a impulsi della macchina utensile determinano direttamente le prestazioni dell'elettroerosione. Per ottenere una maggiore precisione, è necessario che lo spazio di scarico sia il più piccolo possibile. Lo spazio di scarico stabile dipende dalla tecnologia di sollevamento degli utensili ad alta velocità, in modo che gli scarti di lavorazione e il catrame possano essere scaricati efficacemente. In condizioni di lavorazione con piccoli spazi, può realizzare una lavorazione stabile, monitorare automaticamente lo stato di ciascun impulso di scarica e garantire che l'impulso errato non produca effetti distruttivi.
Le macchine utensili per la lavorazione di precisione dovrebbero adottare un sistema di servocomando ad alte prestazioni, in modo che l'errore di profondità di lavorazione possa essere controllato entro il limite minimo per soddisfare i requisiti della lavorazione ad alta precisione. Nella lavorazione di finitura, è possibile utilizzare una varietà di metodi di scuotimento, come la traslazione del gioco angolare, la traslazione sferica, ecc., per compensare accuratamente le dimensioni del profilo. L'uso di forme d'onda con controllo della pendenza consente di ottenere una bassa perdita dell'elettrodo e di elaborare superfici di alta qualità.
Requisiti per gli elettrodi nella lavorazione di accensione di precisione
Per gli elettrodi utilizzati nell'elettroerosione di precisione, è necessario garantire un'elevata qualità, quindi è necessario utilizzare metodi di produzione precisi per ottenere. Generalmente, la produzione di elettrodi di precisione è completata da un centro di lavoro ad alta velocità. Dopo la lavorazione, dovrebbe soddisfare i requisiti per cui l'elaborazione manuale non è richiesta il più possibile. Anche se necessario, si tratta solo di rifinitura e lucidatura manuale. Questo viene fatto per evitare l'influenza del successivo processo dell'elettrodo sulla precisione dell'elettrodo, ma propone anche requisiti più severi per il processo di fabbricazione dell'elettrodo.
Anche il materiale degli elettrodi è un problema chiave nella lavorazione di precisione. Il rame rosso è il materiale per elettrodi più utilizzato nel campo della lavorazione elettrica, in grado di soddisfare i requisiti della lavorazione ad alta precisione. Tuttavia, nella microlavorazione, al fine di ridurre la perdita dell'elettrodo, ridurre il numero di elettrodi, migliorare la qualità della superficie di lavorazione e ottenere una lavorazione elevata e stabile, è necessario considerare materiali per elettrodi in lega di tungsteno di rame con prezzi relativamente elevati.
Le dimensioni e la forma dell'elettrodo devono essere misurate in dettaglio prima di essere utilizzate nell'elettroerosione e possono essere utilizzate per la lavorazione solo dopo aver superato l'ispezione completa. Nella produzione e lavorazione effettiva, ci sono molti casi di rottamazione causati da elettrodi non qualificati. Pertanto, è molto importante prestare attenzione alla produzione di elettrodi nella lavorazione di precisione.