Requisiti per la tecnologia di elaborazione
La lavorazione degli stampi ad alto valore aggiunto ha requisiti elevati per la standardizzazione dell'intero processo di lavorazione e richiede che il livello tecnologico abbia una notevole maturità e che ogni collegamento di lavorazione abbia disposizioni e requisiti tecnologici chiari. Quando si esegue ogni processo, le disposizioni e i requisiti di cui sopra devono essere rigorosamente seguiti per garantire l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione delle parti, poiché più precisa è la lavorazione, maggiore è l'impatto degli errori.
Il personale impegnato nella lavorazione di parti di precisione deve essere consapevole che la lavorazione di parti di precisione non può utilizzare il trattamento di riparazione utilizzato per le parti convenzionali come la saldatura. Una volta che c'è un'omissione in qualsiasi processo nell'intero processo di lavorazione, porterà conseguenze gravi irreparabili, con conseguente rottamazione di tutte le parti di precisione e sprechi inutili. L'elettroerosione di precisione è spesso l'ultimo processo nel processo di lavorazione, quindi la sua qualità di lavorazione deve essere rigorosamente controllata. Solo formulando un processo di lavorazione standardizzato e chiaro il personale addetto alla lavorazione può operare passo dopo passo, ridurre il tasso di errore e migliorare la qualità della lavorazione. In generale, le specifiche di processo dell'elettroerosione di precisione includono i seguenti aspetti:
L'elettrodo smontato dal reparto progettazione deve soddisfare i requisiti della lavorazione meccanica di precisione e si dovrebbe prestare particolare attenzione al trattamento della parete sottile e delle parti fini dell'elettrodo; Il posizionamento del disegno di lavorazione deve essere accurato ei dati di lavorazione contenuti devono essere chiari ed esaustivi. Per quelli che sono difficili da contrassegnare chiaramente con il disegno, la base 3D dettagliata del pezzo dovrebbe essere fornita al personale addetto alla lavorazione; Tutte le parti devono passare attraverso i processi precedenti come la distensione, la smagnetizzazione e la prelavorazione prima di eseguire l'EDM di precisione; Il piano di riferimento di posizionamento del pezzo in lavorazione deve essere soggetto prima alla molatura fine e al trattamento di smussatura della smerigliatrice; L'elettrodo utilizzato per l'elettroerosione di precisione deve avere un angolo di riferimento in grado di distinguere la direzione e corrispondere all'angolo di riferimento del pezzo. Il riferimento di posizionamento in profondità di tutti gli elettrodi deve essere specificato in modo uniforme; Il numero dell'elettrodo e il segno grossolano e fine devono essere contrassegnati sull'elettrodo e le informazioni dettagliate sulla lavorazione come il numero di elettrodi, la quantità di ridimensionamento della dimensione dell'elettrodo, la tolleranza di lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale devono essere indicati sul disegno di lavorazione.
Requisiti per l'ambiente di elaborazione
L'EDM di precisione ha anche severi requisiti per l'ambiente di lavorazione, poiché questa tecnologia di lavorazione è molto sensibile alle vibrazioni, alla polvere e alla temperatura ed è facile influire sulla qualità della lavorazione a causa di questi fattori esterni. Pertanto, è necessario allestire una sala di finitura speciale per la lavorazione ad alta precisione, che possa efficacemente evitare che le vibrazioni di altre macchine utensili interferiscano con la lavorazione e isolare la polvere. Le apparecchiature di condizionamento dell'aria devono essere installate nella sala di lavorazione e la temperatura della stanza deve essere controllata tra 18 e 22 gradi Celsius, in modo da evitare l'espansione termica e la contrazione a freddo delle dimensioni delle parti di precisione dovute a variazioni di temperatura, che influiranno sul precisione dimensionale delle parti. Solo in un tale ambiente di lavorazione le macchine utensili per elettroerosione di precisione possono garantire le prestazioni di lavorazione previste.
Requisiti per gli strumenti
Nell'elettroerosione di precisione, sono necessari alcuni strumenti per completare l'operazione ausiliaria, quindi anche la precisione degli strumenti influirà direttamente sulla precisione della lavorazione. Pertanto, è necessario utilizzare strumenti di alta precisione per l'elettroerosione di precisione, come pinze piatte, dischi sinusoidali, mole per punzonatura, blocchetti di riscontro, comparatori e strumenti per la misurazione dimensionale.
Requisiti per i tecnici
L'elettroerosione di precisione si ottiene in ultima analisi grazie al controllo e al funzionamento dei tecnici di lavorazione. Pertanto, anche i tecnici di lavorazione sono uno dei fattori importanti per il completamento delle lavorazioni meccaniche di precisione. Oltre a richiedere ai tecnici di essere competenti, esperti e qualificati nel processo di lavorazione, anche l'atteggiamento lavorativo è un aspetto importante, che richiede ai tecnici di lavorare seriamente, essere responsabili e operare con attenzione.
La lavorazione meccanica di precisione è anche un lavoro con una grande pressione psicologica sugli operatori. Una piccola negligenza nel funzionamento umano causerà un'elaborazione anormale, quindi è anche importante creare un ambiente di lavoro rilassato e armonioso nelle imprese. I tecnici sono gli esecutori delle attività di lavorazione di precisione e svolgono un ruolo importante nella lavorazione.