1. Prendi la macchina per iniezione a vite orizzontale come esempio per descrivere il processo di lavoro della macchina per iniezione?
(1) Riscaldamento e preplastificazione: azionata dal sistema di trasmissione, la vite trasporterà e compatta i materiali dalla tramoggia in avanti. Sotto la miscelazione di taglio e attrito del riscaldatore esterno alla canna, alla vite e alla canna, i materiali si scioglieranno gradualmente. Una certa quantità di plastica fusa si è accumulata in testa al barile. Sotto la pressione del fuso, la vite si ritirerà lentamente. La distanza di ritiro dipende dalla quantità richiesta per un'iniezione del dispositivo dosatore. Quando viene raggiunta la quantità di iniezione predeterminata, la vite smette di ruotare e arretrare.
(2) . Chiusura e bloccaggio dello stampo: il meccanismo di bloccaggio dello stampo spinge la sagoma e la parte mobile dello stampo installata sulla sagoma mobile e la parte mobile dello stampo sulla sagoma mobile per chiudersi e bloccarsi, in modo da garantire che sia possibile fornire una forza di serraggio sufficiente per bloccare il muffa durante lo stampaggio.
(3) Spostare in avanti il dispositivo di iniezione: dopo che la chiusura dello stampo è stata completata, l'intera base di iniezione viene spinta in avanti, in modo che l'ugello della macchina per iniezione possa adattarsi completamente al canale principale dello stampo.
(4) Iniezione e mantenimento della pressione: dopo che il bloccaggio dello stampo e l'ugello sono stati completamente adattati allo stampo, il cilindro della pressione di iniezione entra nell'olio ad alta pressione, che spinge la vite in avanti rispetto alla canna, iniettando il fuso accumulato alla testa di la canna nella cavità dello stampo con una pressione sufficiente. Il volume plastico si restringe a causa della caduta di temperatura. Per garantire la compattezza, la precisione dimensionale e le proprietà meccaniche delle parti in plastica, è necessario mantenere una certa pressione sul fuso nella cavità dello stampo per integrare i materiali.
(5) . Scarico della pressione: quando la massa fusa all'ingresso dello stampo è congelata, è possibile scaricare la pressione.
(6) . Ritiro del dispositivo di iniezione: in generale, dopo aver completato lo scarico della pressione, la vite può ruotare e ritirarsi per completare il successivo processo di alimentazione e preplastificazione. Al termine della preplastificazione, la base di iniezione verrà rimossa dal canale principale dello stampo.
(7) . Apertura dello stampo ed espulsione delle parti in plastica: dopo che le parti in plastica nella cavità dello stampo sono state raffreddate e modellate, il meccanismo di bloccaggio dello stampo apre lo stampo ed espelle le parti in plastica nello stampo.
2. In quante fasi è suddiviso il processo di stampaggio ad iniezione?
Il processo completo di stampaggio a iniezione include alimentazione, riscaldamento e plastificazione, iniezione pressurizzata, mantenimento della pressione, raffreddamento e stampaggio, sformatura e altri processi.
3. Qual è il metodo di classificazione dello stampaggio ad iniezione?
Esistono molti modi per classificare gli stampi a iniezione. 1. Può essere suddiviso in stampo ad iniezione verticale, stampo ad iniezione orizzontale e stampo ad iniezione angolare in base alla forma della macchina ad iniezione utilizzata; 2. Può essere suddiviso in stampaggio ad iniezione termoplastico e stampaggio ad iniezione di plastica termoindurente in base ai materiali di stampaggio; 3. Può essere suddiviso in stampi ad iniezione a singola cavità e multi cavità in base al numero di cavità; 4. La classificazione più comune si basa sulle caratteristiche strutturali complessive dello stampo ad iniezione. In generale, lo stampo ad iniezione può essere suddiviso in stampo ad iniezione a superficie singola, stampo ad iniezione a doppia superficie, pilastro guida obliquo (perno piegato, scanalatura guida obliqua, cursore obliquo), stampo ad iniezione laterale e tirante centrale, stampo ad iniezione con inserti mobili, iniezione stampo con dispositivo di espulsione e stampo ad iniezione per la rimozione automatica del filo.
4. In quale struttura è costituito lo stampo a iniezione?
Esistono molti tipi di stampi a iniezione e le loro strutture sono correlate a molti fattori, come i tipi di plastica, le strutture delle parti in plastica e i tipi di macchine a iniezione. In generale, lo stampo ad iniezione è composto da parti di stampaggio, sistema di iniezione, parti di guida, meccanismo di spinta, sistema di regolazione della temperatura, sistema di scarico e parti di supporto. Se la parte in plastica presenta fori laterali o sporgenze, lo stampo ad iniezione include anche meccanismi di separazione laterale e di estrazione dell'anima.
5. A cosa si riferisce il comune sistema di iniezione dello stampo ad iniezione?
Il comune sistema di iniezione di uno stampo a iniezione si riferisce al canale attraverso il quale la plastica fusa entra nella cavità dello stampo dall'ugello della macchina a iniezione. Comprende il canale principale, il canale di derivazione, il cancello e la cavità del materiale freddo.
6. Qual è la differenza tra la superficie di separazione singola e lo stampo ad iniezione a doppia superficie di separazione?
Lo stampo ad iniezione a superficie singola, noto anche come stampo a iniezione a due piastre, ha una sola superficie di separazione; Lo stampo ad iniezione a doppia superficie di separazione, noto anche come stampo ad iniezione a tre piastre, ha due superfici di separazione.
7. In quali circostanze è necessaria l'estrazione dell'anima laterale dello stampo a iniezione con un pilastro di guida inclinato?
Quando la parete laterale della parte in plastica presenta fori passanti, incavi o bugne, le parti stampate devono essere trasformate in parti mobili lateralmente, altrimenti la parte in plastica non può essere sformata. L'intero meccanismo che spinge il cursore del nucleo a muoversi lateralmente è chiamato meccanismo di separazione laterale e di estrazione del nucleo.
8. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di uno stampo ad iniezione con inserti mobili?
Lo stampo con struttura a inserto mobile presenta i vantaggi non solo di omettere la progettazione e la produzione di strutture complesse come il montante di guida inclinato e il blocco scorrevole, riducendo l'aspetto dello stampo e riducendo notevolmente il costo di produzione dello stampo, ma anche utilizzando l'inserto mobile in alcuni situazioni in cui la struttura come il blocco di scorrimento inclinato non può essere predisposta. Lo svantaggio di questo metodo è che ha scarsa sicurezza e bassa efficienza produttiva.
9. Qual è la funzione del sistema di regolazione della temperatura?
Per soddisfare i requisiti del processo di iniezione sulla temperatura dello stampo, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. In generale, lo stampo ad iniezione di termoplastici progetta principalmente il sistema di raffreddamento dello stampo.
10. Qual è il metodo di controllo della forza di serraggio?
Quando la plastica fusa ad alta pressione riempie la cavità dello stampo, produrrà una forza che provoca l'espansione della superficie di divisione dello stampo. La forza è pari alla somma delle aree proiettate della parte in plastica e del sistema di iniezione sulla superficie di separazione moltiplicata per la pressione della cavità dello stampo. Dovrebbe essere inferiore alla forza di bloccaggio dello stampo Fp della macchina per iniezione per garantire che non vi sia traboccamento durante l'iniezione, ovvero (4.4) - la forza di apertura crescente della plastica fusa sulla superficie di separazione, N.
La pressione nella cavità dello stampo è circa l'80 percento della pressione di iniezione della macchina per iniezione, solitamente 20 ~ 40 MPa. I valori di pressione della cavità utilizzati nel comune stampaggio a iniezione di materie plastiche sono elencati nella Tabella 4.3. Tabella 4.3 Pressione della cavità MPa per iniezione plastica comune Polietilene ad alta pressione (PE) Polietilene a bassa pressione (PE) PS AS ABS POM PC Pressione della cavità 10~15 20 15~20 30 35 40