1. Quali sono i preparativi prima dello stampaggio ad iniezione?
(1) Ispezione dell'aspetto delle materie prime e determinazione delle prestazioni del processo;
(2) Preriscaldamento ed essiccazione dei materiali;
(3) Preriscaldamento degli inserti;
(4) Pulizia del fusto del materiale;
(5) Selezione del distaccante.
2. Quali fattori limitano le dimensioni delle parti in plastica?
(1) Limitato dalla fluidità della plastica. In determinate attrezzature e condizioni tecnologiche, la plastica con una buona fluidità può essere utilizzata per formare parti in plastica più grandi; Al contrario, la dimensione delle parti in plastica che possono essere stampate è inferiore.
(2) La dimensione delle parti in plastica è limitata anche dall'attrezzatura di stampaggio. La dimensione delle parti in plastica stampate ad iniezione è limitata dal volume di iniezione della macchina per iniezione, dalla forza di serraggio e dalle dimensioni del modello; La dimensione delle parti in plastica formate mediante compressione e stampaggio ad iniezione deve essere limitata dalla pressione massima della pressa e dalla dimensione massima del piano di lavoro della pressa.
3. Quale norma nazionale segue la tolleranza dimensionale delle parti in plastica?
GB/T14486 － 93 Standard per le tolleranze dimensionali delle parti in plastica per stampaggio di tecnopolimeri.
4. Qual è la qualità apparente di una parte in plastica?
La qualità apparente delle parti in plastica si riferisce all'apparente stato di difetto delle parti in plastica dopo lo stampaggio, come carenza comune, traboccamento, flash, depressione, foro d'aria, linea di saldatura, mania, deformazione e restringimento, instabilità dimensionale, ecc.
5. Quale standard nazionale segue la rugosità superficiale delle parti in plastica?
La rugosità superficiale delle parti in plastica deve essere conforme allo standard GB/T14234-1993 per la rugosità superficiale delle parti in plastica - Rugosità superficiale ottenuta mediante diversi metodi di lavorazione e materiali.
6. Quali sono i fattori che causano l'instabilità dimensionale delle parti in plastica?
I fattori che causano l'instabilità dimensionale delle parti in plastica includono:
(1) I sistemi elettrico e idraulico della macchina di iniezione sono instabili;
(2) La quantità di alimentazione è instabile;
(3) Le particelle di plastica sono irregolari e il tasso di restringimento è instabile;
(4) . Le condizioni di stampaggio (temperatura, pressione, tempo) cambiano e il ciclo di stampaggio è incoerente;
(5) . Il cancello è troppo piccolo, la dimensione della porta di alimentazione a più cavità è incoerente e l'alimentazione è sbilanciata;
(6) Scarsa precisione dello stampo, movimento instabile delle parti in movimento e posizionamento impreciso.
7. Perché una parte in plastica dovrebbe avere un angolo di sformatura? Da cosa dipende la sua dimensione?
Poiché la plastica si restringe dopo il raffreddamento, si avvolgerà strettamente sull'anima di trazione dell'anima del punzone, oppure la parte in plastica si attaccherà alla cavità dello stampo concavo a causa dell'adesione. Per facilitare la sformatura ed evitare graffi sulla superficie delle parti in plastica durante la sformatura, le superfici interne ed esterne delle parti in plastica devono avere una ragionevole pendenza di sformatura lungo la direzione di sformatura durante la progettazione. La dimensione della pendenza di sformatura dipende dalle prestazioni della parte in plastica, dalla forma geometrica come altezza o profondità, dallo spessore della parete e dallo stato della superficie della cavità come rugosità, linee di lavorazione, ecc. La pendenza di sformatura della plastica dura è maggiore di quella della plastica morbida plastica; Per parti in plastica di forma complessa o con più fori di formatura, prendere un angolo di sformatura maggiore; Se l'altezza della plastica è grande e il foro è profondo, viene preso un angolo di sformatura minore; Con l'aumento dello spessore della parete, la forza del foro interno che avvolge l'anima è grande e anche l'angolo di sformatura dovrebbe essere maggiore
8. Quale deve essere la dimensione minima dello spessore della parete della parte in plastica?
Le dimensioni minime dello spessore della parete delle parti in plastica devono soddisfare i seguenti requisiti: resistenza e rigidità sufficienti; Durante la sformatura può sopportare senza deformazioni la forza di spinta del meccanismo di spinta; Può sopportare la forza di fissaggio durante il montaggio. Lo spessore minimo delle pareti delle parti in plastica varia a seconda del tipo di plastica e delle dimensioni delle parti in plastica.
9. Qual è l'effetto della nervatura di rinforzo sulle parti in plastica?
La funzione principale della nervatura di irrigidimento è quella di rafforzare la resistenza e la rigidità della parte in plastica senza aumentare lo spessore della parete, in modo da evitare la deformazione della parte in plastica. Inoltre, una disposizione ragionevole delle nervature di rinforzo può anche migliorare la fluidità del riempimento dello stampo, ridurre lo stress interno delle parti in plastica ed evitare difetti come fori d'aria, cavità di restringimento e ammaccature.
10. Perché la transizione ad arco circolare è comunemente usata per le parti in plastica?
Per evitare la concentrazione delle sollecitazioni, migliorare la resistenza della parte in plastica, migliorare il flusso del fuso e facilitare la sformatura, è necessario utilizzare archi di transizione in corrispondenza delle giunzioni delle superfici interne ed esterne della parte in plastica. Inoltre, l'arco circolare rende anche bella la parte in plastica e la cavità dello stampo non si spezzerà a causa della concentrazione dello stress durante la tempra o l'uso.