Scarsa pianificazione della produzione:
(1) Il tempo di consegna delle vendite è impreciso. Quando il piano di produzione è programmato, alcuni hanno superato il tempo di consegna dell'ordine e altri non sono stati in grado di rispettare il ciclo di produzione.
(2) Il ciclo di produzione non può essere conteggiato e il programma di produzione è attualmente basato sull'esperienza umana e ci sono errori di valutazione, con conseguenti piani anormali.
(3) La precisione della distinta base è bassa. La distinta base viene stabilita nel dipartimento di pianificazione e controllo dei materiali e i disegni sono progettati rispettivamente nel dipartimento di ingegneria e nel dipartimento di ricerca e sviluppo. Non sono fatti dalla stessa persona. Ci saranno deviazioni tra i disegni e la distinta base e si verificheranno frequenti modifiche, con conseguenti piani anormali.
Mancanza di controllo in tempo reale in officina:
(1) Non esiste un flusso di processo o un'operazione standardizzata nel sito dell'officina e dipende principalmente dall'esperienza dei lavoratori.
(2) Le procedure di lavorazione nell'officina di produzione sono formulate dal direttore dell'officina e compilate manualmente sulla scheda di processo. Sono tutti basati sull'esperienza dei lavoratori. Non è possibile visualizzare la situazione in tempo reale dell'officina e non è possibile controllare i tempi di produzione e la capacità di produzione standard dei processi intermedi.
Ci sono molti documenti sul sito dell'officina:
(1) Le attività di produzione, i disegni delle parti, i disegni di assemblaggio, le schede di processo, gli avvisi tecnici, le informazioni sull'avanzamento della produzione e le informazioni sulla qualità vengono generalmente trasmessi tramite statistiche manuali e documenti cartacei, con conseguente gestione prematura delle eccezioni dopo il feedback delle informazioni, ecc.
Mancanza di controllo dei pezzi di ricambio dell'attrezzatura:
(1) Il reparto attrezzature non può vedere i dati di inventario dei pezzi di ricambio e ogni volta che informa l'acquisto di nuovi acquisti, risultando in un arretrato di inventario.
(2) Non esiste una specifica del processo di reporting della manutenzione, nessuna gestione tramite moduli o sistemi, i dati di manutenzione non possono essere analizzati e le parti di ricambio non possono essere gestite e controllate.
Ispezione e manutenzione incompleta delle apparecchiature:
(1) L'ispezione in loco delle apparecchiature viene solitamente eseguita dall'operatore in loco e le procedure e i sistemi di valutazione pertinenti non sono formulati e l'implementazione non è in atto.
(2) La manutenzione delle apparecchiature non è raffinata e un piano di manutenzione approssimativo è formulato da lavoratori manuali basato sull'esperienza. Fondamentalmente, la manutenzione di tutte le apparecchiature viene eseguita in un numero fisso di giorni al mese e non vengono formulati piani di manutenzione diversi in base a voci di manutenzione diverse.
L'OEE del dispositivo non può essere conteggiato:
(1) C'è una grande deviazione tra la capacità di produzione effettiva delle apparecchiature e la capacità di produzione teorica e non esiste un supporto dati efficace, l'OEE delle apparecchiature non può essere conteggiato ed è difficile migliorare l'efficienza delle apparecchiature.
(2) Mancanza di controllo del tasso di difetto, problemi di qualità non possono essere rintracciati
(3) I materiali in entrata dell'azienda, il processo di produzione e l'ispezione del prodotto finito sono tutti sotto forma di moduli cartacei e i dati non qualificati vengono inseriti manualmente in Excel dal dipartimento di qualità.
(4) Il costo dei prodotti difettosi non può essere calcolato
(5) Manca il processo di officina, non esiste un processo standard, non esiste un prezzo unitario dell'ora di lavoro e non può essere calcolato.