L'alesatura di sgrossatura viene spesso utilizzata come pre-elaborazione dell'elaborazione di alesatura. Prima della sgrossatura, i fori del pezzo in lavorazione sono generalmente fori ciechi, con un grande margine di lavorazione e un margine di impiallacciatura irregolare, che è facile da causare vibrazioni durante la lavorazione. Pertanto, la rugosità superficiale dopo la sgrossatura è relativamente ruvida e la precisione di lavorazione è relativamente bassa. In questo momento, dovremmo adottare il principio di elaborazione dell'efficienza prima e dell'accuratezza in secondo luogo, cioè per migliorare la produttività del lavoro. Pertanto, nella produzione effettiva, dovremmo prima aumentare la quantità di taglio posteriore, ridurre i tempi di alimentazione, quindi aumentare la quantità di alimentazione e infine selezionare la velocità di taglio corrispondente alla quantità di taglio posteriore e alla quantità di alimentazione.
Il principio di lavorazione dell'efficienza prima e dell'accuratezza poi è quello di non ignorare mai l'accuratezza. Nella produzione effettiva, la qualità della barenatura di sgrossatura influirà direttamente sulla qualità della barenatura semiprecisa e della barenatura di precisione. A volte, a causa del grande errore geometrico durante la barenatura di sgrossatura, che non può essere corretto durante la barenatura di precisione, il pezzo viene scartato. Pertanto, i lavoratori noiosi devono prestare grande attenzione a questi problemi quando sono noiosi. Per i fori con requisiti di precisione bassi, è possibile utilizzare la barenatura di sgrossatura come lavorazione finale. Per i fori con requisiti di precisione elevati, la barenatura grezza può essere utilizzata come pre-elaborazione della barenatura semifine e della barenatura fine, tagliare la maggior parte del margine di fori vuoti, migliorare la precisione dimensionale del grezzo, ridurre la rugosità superficiale e preparare per barenatura semifine e barenatura fine.
Per alcuni fori con elevati requisiti di lavorazione, l'alesatura semifine deve essere predisposta dopo l'alesatura grossolana e prima dell'alesatura fine, in modo da migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale del pezzo grezzo e ridurre la rugosità superficiale, in modo da ottenere un buon rapporto di tessuto di maiale per bene noioso. Per alcuni fori con bassa precisione di lavorazione, è possibile utilizzare anche la barenatura fine come lavorazione finale dei fori.
La barenatura di precisione viene spesso utilizzata come lavorazione finale di fori di barenatura con requisiti di elevata precisione. Prima dell'alesatura fine, in genere, è passata attraverso la sequenza di lavorazione dell'alesatura grossolana e dell'alesatura semifine. La precisione dimensionale, la precisione della posizione, la precisione della forma e la rugosità superficiale dei fori sono state notevolmente migliorate rispetto ai fori ciechi. In questo momento, la barenatura fine serve principalmente a soddisfare i requisiti tecnici del foro specificato nel disegno. In questo momento, dovrebbe essere adottato il principio di elaborazione di "precisione in primo luogo, efficienza in secondo luogo", ovvero garantire l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza geometrica, l'accuratezza della posizione reciproca e i requisiti di rugosità superficiale dei fori.
In questo momento, la velocità di avanzamento non dovrebbe essere troppo grande. Al fine di garantire i requisiti di rugosità superficiale del foro e migliorare la produttività del lavoro, è necessario aumentare la velocità di taglio della fresa noiosa. Il margine di lavorazione dell'alesatura fine è generalmente piccolo e l'avanzamento posteriore è limitato dal margine di lavorazione. Pertanto, l'avanzamento posteriore viene selezionato in modo intelligente all'interno dell'intervallo del sovrametallo di lavorazione.
Quanto sopra è un'introduzione generale ai principi di lavorazione dell'alesatura. Dovresti comprendere i principi di lavorazione di diversi processi. Questi principi hanno un grande impatto sulla precisione della lavorazione e sull'efficienza della lavorazione, quindi dobbiamo prestare attenzione ai principi di cui sopra durante l'alesatura, in modo da elaborare prodotti noiosi che soddisfino i requisiti.