(1) Macchine utensili CNC generali. Questo tipo di macchina utensile è lo stesso della tradizionale macchina utensile per uso generico, tra cui tornitura, fresatura, alesatura, foratura, rettifica, ecc. CNC e ognuna di esse ha molte varietà, come la fresatura verticale, la fresatura orizzontale, la fresatura di utensili , ecc. Fresatura a portale, ecc. Le possibilità di processo di questo tipo di macchina sono simili a quelle delle macchine utensili per uso generale, con la differenza che può lavorare pezzi con forme complesse.
(2) Macchine utensili per centri di lavoro CNC. Questo tipo di macchina utensile è sviluppato sulla base di macchine utensili CNC generali. Si tratta di una macchina utensile CNC con cambio utensile automatico (nota anche come macchina utensile CNC multiprocesso o alesatrice e fresatrice), che è composta da un magazzino utensili (che può ospitare più di 10-100 utensili) e un cambio utensile su una macchina utensile CNC generica. Centro di lavoro Class, comunemente indicato come centro di lavoro - Centro di lavoro), che fa evolvere ulteriormente le macchine utensili a controllo numerico nella direzione dell'automazione e dell'efficienza. La differenza tra la macchina utensile del centro di lavoro CNC e la macchina utensile CNC generale è che dopo che il pezzo è stato bloccato una volta, il dispositivo CNC può controllare la macchina utensile per sostituire automaticamente l'utensile e completare automaticamente la fresatura (tornitura), l'alesatura, foratura, alesatura di ogni superficie di lavorazione del pezzo. E toccando e altre elaborazioni multiprocesso. La maggior parte di queste macchine utensili sono principalmente alesatura e fresatura e vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di parti di scatole. Rispetto alle macchine utensili CNC generali, presenta i seguenti vantaggi: ①Riduce il numero di macchine utensili e ne facilita la gestione. Per le parti multiprocesso, una sola macchina utensile può completare tutte le lavorazioni e può ridurre le scorte di semilavorati; ②Perché il pezzo deve essere bloccato solo una volta Pertanto, l'errore di posizionamento causato da installazioni multiple è ridotto e la qualità della lavorazione può essere garantita dalla precisione della macchina utensile; ③ Il processo è centralizzato, il tempo ausiliario è ridotto e la produttività è migliorata; Il numero di attrezzature per utensili speciali è notevolmente ridotto e il tempo di preparazione della produzione è ulteriormente ridotto. A causa dei numerosi vantaggi delle macchine utensili per centri di lavoro CNC, è molto popolare tra gli utenti, quindi occupa una posizione molto importante nella produzione di macchine utensili CNC. Inoltre, esiste una tipologia di centro di lavoro, che viene sviluppato sulla base di torni, e prende le parti dell'albero come oggetto di lavorazione principale. Oltre alla tornitura e alesatura, può eseguire anche operazioni di foratura, fresatura e maschiatura su qualsiasi parte della superficie frontale e periferica. Questo tipo di centro di lavoro dispone anche di un magazzino utensili, che può installare 4-12 utensili. È consuetudine chiamare questo tipo di macchina utensile un centro di tornitura (TC: Turning Center).
(3) Macchine utensili CNC multicoordinate. Alcune parti di forma complessa non possono essere elaborate da macchine utensili CNC a tre coordinate, come la lavorazione di eliche, parti di superficie di aeromobili, ecc., che richiedono un movimento composito di più di tre coordinate per elaborare la forma desiderata. Pertanto, appare una macchina utensile CNC multicoordinata, caratterizzata da un gran numero di assi controllati dal dispositivo CNC e la struttura della macchina utensile è relativamente complessa. Il numero di assi coordinati di solito dipende dai requisiti di processo dei pezzi lavorati. Ora comunemente usate sono macchine utensili CNC a 4, 5, 6 coordinate. Le figure 1-3 sono diagrammi schematici della lavorazione CNC con collegamento a cinque assi. In questo momento, le tre coordinate di x, yez possono essere collegate con la rotazione della piattaforma girevole e l'oscillazione dell'utensile allo stesso tempo per elaborare parti come le ali.